| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 图、表清单 | 第9-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 电火花加工的原理和特点 | 第11-12页 |
| 1.1.1 电火花加工的机理 | 第11-12页 |
| 1.1.2 电火花加工的特点 | 第12页 |
| 1.1.3 电火花加工的分类 | 第12页 |
| 1.2 电火花加工技术的研究现状 | 第12-16页 |
| 1.2.1 理论研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.2 工艺研究现状 | 第14-16页 |
| 1.3 电火花加工的趋势 | 第16-17页 |
| 1.3.1 智能化 | 第16页 |
| 1.3.2 精密微细化 | 第16-17页 |
| 1.3.3 绿色制造 | 第17页 |
| 1.3.4 高效化 | 第17页 |
| 1.4 课题的研究背景及内容 | 第17-19页 |
| 1.4.1 课题的背景 | 第17-18页 |
| 1.4.2 课题的研究内容 | 第18-19页 |
| 第二章 气雾介质下的电火花放电诱导烧蚀加工试验系统研究 | 第19-28页 |
| 2.1 试验机床简介 | 第19-20页 |
| 2.2 喷雾系统的设计 | 第20-24页 |
| 2.2.1 雾化指标描述 | 第20-21页 |
| 2.2.2 喷嘴的类型 | 第21-22页 |
| 2.2.3 喷嘴的选择 | 第22-23页 |
| 2.2.4 工作液循环系统 | 第23页 |
| 2.2.5 气液供给系统 | 第23-24页 |
| 2.3 气体间歇装置及其控制系统 | 第24-25页 |
| 2.4 数据测试主要设备 | 第25-27页 |
| 2.4.1 leica 光学显微镜 | 第25页 |
| 2.4.2 UT2062B 数字存储示波器 | 第25-26页 |
| 2.4.3 FA1004 电子天平 | 第26页 |
| 2.4.4 超声波清洗仪 | 第26-27页 |
| 2.5 本章小结 | 第27-28页 |
| 第三章 气雾介质下的电火花放电诱导烧蚀加工机理研究 | 第28-43页 |
| 3.1 纯氧介质下电火花诱导烧蚀加工材料蚀除机理 | 第28-29页 |
| 3.2 气雾介质对电火花诱导烧蚀加工的影响试验 | 第29-31页 |
| 3.2.1 试验内容 | 第29页 |
| 3.2.2 试验结果 | 第29-31页 |
| 3.3 气雾介质下的放电诱导烧蚀机理分析 | 第31-37页 |
| 3.3.1 波形分析 | 第31-32页 |
| 3.3.2 气雾介质下的放电诱导烧蚀微观引燃机理 | 第32-34页 |
| 3.3.3 气雾介质对放电能量的分散作用 | 第34-37页 |
| 3.4 工件及电极表面微观形貌分析 | 第37-40页 |
| 3.4.1 工件表面微观形貌分析 | 第37-38页 |
| 3.4.2 电极表面微观形貌分析 | 第38-40页 |
| 3.5 棱角倒圆半径对比 | 第40-41页 |
| 3.6 本章小结 | 第41-43页 |
| 第四章 气雾介质下的放电烧蚀加工工艺试验研究及参数优化 | 第43-62页 |
| 4.1 试验原理及条件 | 第43-44页 |
| 4.1.1 试验原理 | 第43页 |
| 4.1.2 试验条件 | 第43-44页 |
| 4.2 极性效应试验 | 第44-46页 |
| 4.3 电参数对加工的影响 | 第46-49页 |
| 4.3.1 低压电流 | 第47页 |
| 4.3.2 脉冲宽度 | 第47-48页 |
| 4.3.3 脉冲间隔 | 第48-49页 |
| 4.4 气体、液体压力对加工的影响 | 第49-52页 |
| 4.4.1 气体压力 | 第49-50页 |
| 4.4.2 液体压力 | 第50-51页 |
| 4.4.3 气雾压力 | 第51-52页 |
| 4.5 优化参数加工实例 | 第52-53页 |
| 4.6 流道设计优化 | 第53-59页 |
| 4.6.1 不同孔径对流场的影响 | 第54-57页 |
| 4.6.2 曲面电极流道设计 | 第57-59页 |
| 4.7 不同工件材料的试验 | 第59-61页 |
| 4.7.1 高温合金 GH4169 | 第60-61页 |
| 4.7.2 Ti2AlNb 基合金 | 第61页 |
| 4.8 本章小结 | 第61-62页 |
| 第五章 气雾介质下的放电诱导烧蚀及内冲液电火花修整小孔加工 | 第62-73页 |
| 5.1 试验系统 | 第62-63页 |
| 5.1.1 试验装置及电极 | 第62-63页 |
| 5.1.2 试验内容及条件 | 第63页 |
| 5.2 试验结果 | 第63-65页 |
| 5.3 机理分析 | 第65-67页 |
| 5.3.1 波形图对比分析 | 第65-66页 |
| 5.3.2 加工微观过程 | 第66-67页 |
| 5.3.2.1 雾化烧蚀阶段 | 第66-67页 |
| 5.3.2.2 内冲液修整过程 | 第67页 |
| 5.4 蚀除颗粒对比分析 | 第67-68页 |
| 5.5 加工稳定性对比分析 | 第68-69页 |
| 5.6 工件与电极微观形貌对比 | 第69-72页 |
| 5.6.1 小孔内壁及电极侧壁微观形貌对比 | 第69-71页 |
| 5.6.2 小孔底部与电极端面微观形貌对比 | 第71-72页 |
| 5.7 本章小结 | 第72-73页 |
| 第六章 总结与展望 | 第73-75页 |
| 6.1 论文完成的主要工作 | 第73页 |
| 6.2 后续研究工作展望 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文 | 第80页 |
