基于FDM的零件制造信息建模及表面成型工艺优化
摘要 | 第3-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
1 绪论 | 第10-16页 |
1.1 选题背景和研究意义 | 第10-11页 |
1.1.1 选题背景 | 第10页 |
1.1.2 研究意义 | 第10-11页 |
1.2 基于模型定义技术及FDM工艺简介 | 第11-13页 |
1.2.1 基于模型定义技术简介 | 第11-12页 |
1.2.2 FDM工艺简介 | 第12-13页 |
1.3 国内外研究现状 | 第13-15页 |
1.3.1 MBD技术研究现状 | 第13-14页 |
1.3.2 熔融沉积成型研究现状 | 第14-15页 |
1.4 主要研究内容 | 第15-16页 |
2 基于MBD增材制造的工艺信息建模 | 第16-24页 |
2.1 引言 | 第16页 |
2.2 三维注释与成型质量的关系 | 第16-17页 |
2.3 标注信息的映射与读取 | 第17-21页 |
2.3.1 格式应用 | 第17页 |
2.3.2 颜色模型的定义 | 第17-18页 |
2.3.3 着色模型的分类 | 第18页 |
2.3.4 标注信息与颜色信息的映射 | 第18-21页 |
2.4 颜色标注信息的传递与分析 | 第21-23页 |
2.4.1 基于模型信息的传递过程分析 | 第21-22页 |
2.4.2 3MF文件信息分析 | 第22-23页 |
2.5 本章小结 | 第23-24页 |
3 FDM制件表面质量分析 | 第24-46页 |
3.1 引言 | 第24页 |
3.2 模型几何信息的分析 | 第24-25页 |
3.2.1 3MF文件中模型三角面片信息 | 第24页 |
3.2.2 三角面片空间位置分析 | 第24-25页 |
3.3 成型制件平面精度分析 | 第25-35页 |
3.3.1 成型制件各平面分类 | 第25-26页 |
3.3.2 成型水平顶面精度分析 | 第26-27页 |
3.3.3 成型斜面精度分析 | 第27-29页 |
3.3.4 成型垂直面精度分析 | 第29-30页 |
3.3.5 成型支撑面精度分析 | 第30-33页 |
3.3.6 成型底面精度分析 | 第33-35页 |
3.4 成型制件圆度分析 | 第35-36页 |
3.4.1 3MF文件拟合精度对圆度的影响 | 第35页 |
3.4.2 成型制件圆度计算 | 第35-36页 |
3.5 成型制件表面质量的预测与验证 | 第36-44页 |
3.5.1 实验设计 | 第36-37页 |
3.5.2 实验测量结果 | 第37-38页 |
3.5.3 BP神经网络的建立 | 第38-40页 |
3.5.4 成型质量的对比与验证 | 第40-42页 |
3.5.5 支撑面成型质量的预测 | 第42-44页 |
3.6 本章小结 | 第44-46页 |
4 FDM制件成型方向优化和工序层划分 | 第46-58页 |
4.1 引言 | 第46页 |
4.2 模型旋转矩阵的建立 | 第46-47页 |
4.3 优化算法的选取 | 第47-48页 |
4.3.1 粒子群优化算法 | 第47页 |
4.3.2 模糊权重 | 第47-48页 |
4.4 初始参数的确定和适应度函数的构建 | 第48-55页 |
4.4.1 初始化参数的确定 | 第48-49页 |
4.4.2 适应度函数的构建 | 第49-52页 |
4.4.3 蛙跳粒子群收敛方式 | 第52-53页 |
4.4.4 优化算法的总体过程 | 第53-55页 |
4.5 工艺模型的工序层划分 | 第55-57页 |
4.5.1 工序层划分原则 | 第55页 |
4.5.2 三角面片的排序 | 第55-57页 |
4.6 本章小结 | 第57-58页 |
5 工艺模型成型方向优化和工序层划分实验 | 第58-70页 |
5.1 引言 | 第58页 |
5.2 实验设备与方法 | 第58-59页 |
5.2.1 实验设备 | 第58-59页 |
5.2.2 实验方法 | 第59页 |
5.3 实验对象与方案 | 第59-65页 |
5.3.1 实验对象 | 第59-60页 |
5.3.2 实验方案 | 第60-65页 |
5.4 实验结果与分析 | 第65-68页 |
5.5 本章小结 | 第68-70页 |
6 总结与展望 | 第70-72页 |
6.1 总结 | 第70页 |
6.2 展望 | 第70-72页 |
致谢 | 第72-74页 |
参考文献 | 第74-78页 |
攻读硕士学位期间的研究成果 | 第78-80页 |
附表 | 第80-84页 |