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Q460钢材及焊缝金属超低周疲劳延性断裂研究

致谢第5-6页
摘要第6-7页
ABSTRACT第7-8页
1 引言第12-19页
    1.1 研究背景及意义第12-13页
    1.2 微观损伤基本力学参数第13-15页
        1.2.1 等效塑性应变第13-14页
        1.2.2 应力三轴度第14页
        1.2.3 罗德(Lode)角第14-15页
    1.3 国内外研究现状第15-18页
        1.3.1 考虑应力三轴度影响的的相关研究第15-17页
        1.3.2 考虑Lode角影响的相关研究第17-18页
    1.4 本文主要内容第18-19页
2 延性疲劳断裂模型理论基础第19-41页
    2.1 混合硬化模型第19-29页
        2.1.1 混合硬化模型第19-21页
        2.1.2 混合硬化模型材料参数确定方法第21-23页
        2.1.3 混合硬化模型在VUMAT中的实现理论第23-28页
        2.1.4 VUMAT子程序测试分析第28-29页
    2.2 VGM模型第29-30页
    2.3 MMC模型第30-32页
    2.4 XUE模型第32-33页
    2.5 VMX模型第33-39页
        2.5.1 VMX模型理论基础第34-37页
        2.5.2 VMX模型在VUMAT中的实现理论第37-39页
    2.6 本章小结第39-41页
3 Q460钢材及焊缝金属超低周疲劳模拟第41-72页
    3.1 Q460钢材疲劳试验模拟第41-57页
        3.1.1 光滑圆棒试件模拟第44-45页
        3.1.2 圆周缺口试件模拟第45-48页
        3.1.3 槽板试件模拟第48-49页
        3.1.4 矩形缺口试件模拟第49-52页
        3.1.5 纯剪试件模拟第52-54页
        3.1.6 剪拉试件模拟第54-57页
        3.1.7 Q460钢材疲劳试验模拟分析第57页
    3.2 焊缝金属试验模拟第57-71页
        3.2.1 焊缝光滑圆棒试件模拟第60-61页
        3.2.2 焊缝圆周缺口试件模拟第61-63页
        3.2.3 焊缝槽板试件模拟第63-64页
        3.2.4 焊缝矩形缺口试件模拟第64-67页
        3.2.5 焊缝倾斜缺口试件模拟第67-71页
        3.2.6 焊缝金属疲劳试验模拟分析第71页
    3.3 本章小结第71-72页
4 微观损伤断裂模型VMX参数分析第72-81页
    4.1 VMX模型基本参数确定第72-73页
    4.2 参数A影响性分析第73-74页
    4.3 参数M影响性分析第74-75页
    4.4 参数N、D_c影响性分析第75-78页
    4.5 有限元模型影响性分析第78-79页
    4.6 本章小结第79-81页
5 Q460钢材及焊缝金属延性断裂预测第81-89页
    5.1 VMX模型参数校准第81-82页
    5.2 Q460钢材断裂预测分析第82-85页
    5.3 钢材焊缝金属断裂预测分析第85-88页
    5.4 本章小结第88-89页
6 结论与展望第89-92页
    6.1 结论第89页
    6.2 展望第89-92页
参考文献第92-96页
作者简历及攻读硕士/博士学位期间取得的研究成果第96-100页
学位论文数据集第100页

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