薄壁构件铣削加工过程力学建模及其稳定性分析
| 中文摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 字母注释表 | 第12-15页 |
| 第一章 绪论 | 第15-25页 |
| 1.1 课题研究来源、背景及意义 | 第15-18页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第15页 |
| 1.1.2 课题背景 | 第15-17页 |
| 1.1.3 课题的研究目的和意义 | 第17-18页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第18-24页 |
| 1.2.1 铣削力建模方法研究现状 | 第18-21页 |
| 1.2.2 稳定性求解方法研究现状 | 第21-23页 |
| 1.2.3 薄壁铣削稳定性研究现状 | 第23-24页 |
| 1.3 本文主要工作和内容 | 第24-25页 |
| 第二章 铣削加工三维切削力模型 | 第25-34页 |
| 2.1 直角切削力模型 | 第25-27页 |
| 2.1.1 直角切削二维微元切削力模型 | 第25-27页 |
| 2.2 三维铣削力模型 | 第27-33页 |
| 2.2.1 斜角切削几何模型 | 第27-30页 |
| 2.2.2 斜角切削切削力系数 | 第30-33页 |
| 2.3 本章小结 | 第33-34页 |
| 第三章 薄壁件铣削加工稳定性分析 | 第34-49页 |
| 3.1 自激振动产生的原理 | 第34-35页 |
| 3.1.1 切削振动的主要形式 | 第34页 |
| 3.1.2 切削颤振的机理 | 第34-35页 |
| 3.2 薄壁件铣削二维稳定性分析模型 | 第35-40页 |
| 3.2.1 切削厚度模型 | 第35-37页 |
| 3.2.2 稳定性预测模型 | 第37-40页 |
| 3.3 三维稳定性分析模型 | 第40-48页 |
| 3.3.1 三维稳定性模型提出的意义 | 第40-41页 |
| 3.3.2 铣削动力学模型 | 第41-46页 |
| 3.3.3 铣削稳定性预测 | 第46-48页 |
| 3.4 本章小结 | 第48-49页 |
| 第四章 刀尖点频响函数测定及其稳定性验证实验 | 第49-71页 |
| 4.1 频响函数测试系统构成 | 第49-50页 |
| 4.2 激励信号以及激励设备 | 第50-55页 |
| 4.2.1 常见激励设备类型 | 第50页 |
| 4.2.2 激励信号的类型 | 第50-55页 |
| 4.3 传感器 | 第55-56页 |
| 4.3.1 压电式传感器的类型 | 第55-56页 |
| 4.4 频响函数估计理论 | 第56-57页 |
| 4.5 实验过程 | 第57-61页 |
| 4.5.1 实验仪器 | 第57-60页 |
| 4.5.2 测试过程 | 第60-61页 |
| 4.6 实验结果 | 第61-65页 |
| 4.7 稳定性验证实验 | 第65-70页 |
| 4.8 本章小结 | 第70-71页 |
| 第五章 模态参数对稳定性的影响 | 第71-82页 |
| 5.1 稳定性叶瓣图特征 | 第71-72页 |
| 5.2 单个模态参数对稳定性极限的影响 | 第72-79页 |
| 5.2.1 固有频率对稳定性极限的影响 | 第72-73页 |
| 5.2.2 刚度对稳定性极限的影响 | 第73-76页 |
| 5.2.3 阻尼比对稳定性极限的影响 | 第76-79页 |
| 5.3 多个模态参数对稳定性极限的影响 | 第79-81页 |
| 5.3.1 刚度与阻尼对稳定性极限的影响比较 | 第79-80页 |
| 5.3.2 多模态叠加对稳定性极限的影响 | 第80-81页 |
| 5.4 本章小结 | 第81-82页 |
| 第六章 结论与展望 | 第82-84页 |
| 6.1 本文总结 | 第82页 |
| 6.2 课题展望 | 第82-84页 |
| 参考文献 | 第84-89页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第89-90页 |
| 致谢 | 第90-91页 |
