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用于环己烷脱水的液液两相分离器设计及数值研究

摘要第3-4页
abstract第4-5页
1 绪论第9-19页
    1.1 论文选题背景第9-11页
    1.2 油水分离研究介绍第11-13页
        1.2.1 油水混合物的流变特性第11-12页
        1.2.2 油-水分离的方法第12-13页
    1.3 重力式分离器内部构件介绍第13-14页
    1.4 重力式分离器的发展历程第14-15页
    1.5 重力式分离器研究方法及研究进展第15-18页
        1.5.1 重力式分离器理论研究第15页
        1.5.2 重力式分离器实验研究第15-16页
        1.5.3 重力式分离器数值模拟研究第16-17页
        1.5.4 总结第17-18页
    1.6 论文研究的主要内容第18-19页
2 液液两相分离器的结构设计第19-31页
    2.1 重力式液液两相分离器的理论基础第19-23页
        2.1.1 水滴在重力场中的动力学分析第19-21页
        2.1.2 浅池理论第21-22页
        2.1.3 聚结理论第22-23页
    2.2 物料参数第23页
    2.3 液液两相分离器基本尺寸第23-25页
        2.3.1 分离器外形尺寸第23-24页
        2.3.2 外形尺寸核算第24-25页
    2.4 液液分离器内部构件的设计第25-30页
        2.4.1 入口构件的设计第25-26页
        2.4.2 稳流构件的设计第26页
        2.4.3 聚结构件的设计第26-29页
        2.4.4 出口构件的设计第29-30页
        2.4.5 液液两相分离器整体结构第30页
    2.5 本章小结第30-31页
3 入口构件的数值模拟研究第31-53页
    3.1 数值模拟方法第31-32页
    3.2 控制方程第32-33页
    3.3 离散相模型中液滴运动方程第33页
    3.4 入口构件对分离器流动特性影响研究第33-41页
        3.4.1 模型的建立第33-34页
        3.4.2 网格的划分与模拟条件的设置第34-37页
        3.4.3 数值模拟结果及分析第37-41页
    3.5 不同入口构件下液滴运动轨迹的模拟第41-46页
        3.5.1 离散相模型计算过程第41-42页
        3.5.2 模拟条件的简化第42页
        3.5.3 模型的建立第42-43页
        3.5.4 网格的划分及模拟条件的设置第43-44页
        3.5.5 数值模拟结果及分析第44-46页
    3.6 分散相水滴粒径对沉降过程的影响第46-51页
        3.6.1 含水率与分离液滴粒径的关系第46-48页
        3.6.2 模拟方法第48-49页
        3.6.3 数值模拟结果及分析第49-51页
    3.7 本章小结第51-53页
4 稳流构件与聚结构件的数值模拟研究第53-70页
    4.1 稳流构件的数值模拟研究第53-55页
        4.1.1 布液板对分离器流动特性的影响第53-55页
        4.1.2 布液板对分离器分离特性的影响第55页
    4.2 聚结构件的数值模拟研究第55-67页
        4.2.1 波纹板尾端结构对分离器流动特性的影响第55-59页
        4.2.2 波纹板长度对分离器流动特性的影响第59-62页
        4.2.3 波纹板间距对分离器流动特性的影响第62-65页
        4.2.4 波纹板开孔情况对分离器流动特性的影响第65-67页
    4.3 设计的液液两相分离器整体结构数值模拟第67-68页
    4.4 设计的液液两相分离器的应用第68页
    4.5 本章小结第68-70页
总结与展望第70-72页
参考文献第72-77页
致谢第77-78页
攻读学位期间取得的学术成果第78-79页

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