钢带传动驱进式微耕机的减阻和机具性能研究
摘要 | 第6-7页 |
abstract | 第7-8页 |
第一章 绪论 | 第11-18页 |
1.1 研究目的与意义 | 第11-12页 |
1.2 国内外研究概况 | 第12-15页 |
1.2.1 国内研究现状 | 第12-14页 |
1.2.2 国外研究现状 | 第14-15页 |
1.3 研究内容与技术路线 | 第15-18页 |
1.3.1 研究内容 | 第15-16页 |
1.3.2 技术路线 | 第16-18页 |
第二章 钢带传动驱进式微耕机的设计 | 第18-32页 |
2.1 设计要求 | 第18页 |
2.2 总体结构设计方案 | 第18-24页 |
2.2.1 传动路线的确定 | 第18-19页 |
2.2.2 驱动轮前后位置的确定 | 第19-20页 |
2.2.3 地轮传动装置的选型 | 第20-23页 |
2.2.4 刀辊设计方案确定 | 第23页 |
2.2.5 微耕机总体结构设计方案 | 第23-24页 |
2.3 主要零部件设计 | 第24-31页 |
2.3.1 发动机功率计算 | 第24-26页 |
2.3.2 钢带轮设计 | 第26-27页 |
2.3.3 钢带设计 | 第27-29页 |
2.3.4 旋耕刀辊设计 | 第29-31页 |
2.4 本章小结 | 第31-32页 |
第三章 微耕机刀辊运动及受力分析 | 第32-44页 |
3.1 小型微耕机刀具运动分析 | 第32-34页 |
3.1.1 旋耕刀的运动轨迹 | 第32-33页 |
3.1.2 刀辊的切土节距 | 第33-34页 |
3.2 小型微耕机刀具受力分析 | 第34-35页 |
3.3 小型微耕机刀辊整体受力分析 | 第35-39页 |
3.4 基于比较的刀具静力学分析 | 第39-42页 |
3.4.1 有限元分析软件简介 | 第39-40页 |
3.4.2 定义材料属性 | 第40页 |
3.4.3 划分网格 | 第40-41页 |
3.4.4 定义载荷和边界条件 | 第41-42页 |
3.4.5 求解结果分析 | 第42页 |
3.5 本章小结 | 第42-44页 |
第四章 旋耕刀辊切土过程数值模拟 | 第44-57页 |
4.1 LS-DYNA基础理论 | 第44-46页 |
4.2 土壤有限元模型的参数确定及验证 | 第46-48页 |
4.2.1 土壤模型参数确定 | 第46页 |
4.2.2 土壤模型参数验证 | 第46-48页 |
4.3 刀辊切削土壤的有限元模型的建立 | 第48-51页 |
4.3.1 定义刀辊单元类型和材料 | 第48-49页 |
4.3.2 划分网格并生成part | 第49-50页 |
4.3.3 定义边界条件及载荷 | 第50-51页 |
4.4 仿真和结果分析 | 第51-55页 |
4.4.1 刀具应力分析 | 第51-53页 |
4.4.2 刀具所受切削阻力分析 | 第53页 |
4.4.3 刀辊切土功率分析 | 第53-55页 |
4.5 本章小结 | 第55-57页 |
第五章 钢带传动驱进式微耕机性能试验 | 第57-69页 |
5.1 试验目的 | 第57页 |
5.2 试验设备 | 第57-59页 |
5.3 试验准备 | 第59-61页 |
5.3.1 划分试验区段 | 第59页 |
5.3.2 测定土壤主要参数 | 第59-61页 |
5.4 机具的匀速性试验 | 第61-62页 |
5.5 机具的主要性能对比试验 | 第62-65页 |
5.6 刀辊的工作效果试验 | 第65-67页 |
5.7 本章小结 | 第67-69页 |
第六章 结论与展望 | 第69-71页 |
6.1 结论 | 第69页 |
6.2 创新点 | 第69-70页 |
6.3 展望 | 第70-71页 |
参考文献 | 第71-75页 |
附录 | 第75-77页 |
致谢 | 第77-78页 |
作者简介 | 第78页 |