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钢带传动驱进式微耕机的减阻和机具性能研究

摘要第6-7页
abstract第7-8页
第一章 绪论第11-18页
    1.1 研究目的与意义第11-12页
    1.2 国内外研究概况第12-15页
        1.2.1 国内研究现状第12-14页
        1.2.2 国外研究现状第14-15页
    1.3 研究内容与技术路线第15-18页
        1.3.1 研究内容第15-16页
        1.3.2 技术路线第16-18页
第二章 钢带传动驱进式微耕机的设计第18-32页
    2.1 设计要求第18页
    2.2 总体结构设计方案第18-24页
        2.2.1 传动路线的确定第18-19页
        2.2.2 驱动轮前后位置的确定第19-20页
        2.2.3 地轮传动装置的选型第20-23页
        2.2.4 刀辊设计方案确定第23页
        2.2.5 微耕机总体结构设计方案第23-24页
    2.3 主要零部件设计第24-31页
        2.3.1 发动机功率计算第24-26页
        2.3.2 钢带轮设计第26-27页
        2.3.3 钢带设计第27-29页
        2.3.4 旋耕刀辊设计第29-31页
    2.4 本章小结第31-32页
第三章 微耕机刀辊运动及受力分析第32-44页
    3.1 小型微耕机刀具运动分析第32-34页
        3.1.1 旋耕刀的运动轨迹第32-33页
        3.1.2 刀辊的切土节距第33-34页
    3.2 小型微耕机刀具受力分析第34-35页
    3.3 小型微耕机刀辊整体受力分析第35-39页
    3.4 基于比较的刀具静力学分析第39-42页
        3.4.1 有限元分析软件简介第39-40页
        3.4.2 定义材料属性第40页
        3.4.3 划分网格第40-41页
        3.4.4 定义载荷和边界条件第41-42页
        3.4.5 求解结果分析第42页
    3.5 本章小结第42-44页
第四章 旋耕刀辊切土过程数值模拟第44-57页
    4.1 LS-DYNA基础理论第44-46页
    4.2 土壤有限元模型的参数确定及验证第46-48页
        4.2.1 土壤模型参数确定第46页
        4.2.2 土壤模型参数验证第46-48页
    4.3 刀辊切削土壤的有限元模型的建立第48-51页
        4.3.1 定义刀辊单元类型和材料第48-49页
        4.3.2 划分网格并生成part第49-50页
        4.3.3 定义边界条件及载荷第50-51页
    4.4 仿真和结果分析第51-55页
        4.4.1 刀具应力分析第51-53页
        4.4.2 刀具所受切削阻力分析第53页
        4.4.3 刀辊切土功率分析第53-55页
    4.5 本章小结第55-57页
第五章 钢带传动驱进式微耕机性能试验第57-69页
    5.1 试验目的第57页
    5.2 试验设备第57-59页
    5.3 试验准备第59-61页
        5.3.1 划分试验区段第59页
        5.3.2 测定土壤主要参数第59-61页
    5.4 机具的匀速性试验第61-62页
    5.5 机具的主要性能对比试验第62-65页
    5.6 刀辊的工作效果试验第65-67页
    5.7 本章小结第67-69页
第六章 结论与展望第69-71页
    6.1 结论第69页
    6.2 创新点第69-70页
    6.3 展望第70-71页
参考文献第71-75页
附录第75-77页
致谢第77-78页
作者简介第78页

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