| 摘要 | 第11-12页 |
| Abstract | 第12-13页 |
| 第1章 绪论 | 第14-24页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第14页 |
| 1.2 钛合金性能及切削加工特点 | 第14-16页 |
| 1.2.1 钛合金性能 | 第14-15页 |
| 1.2.2 钛合金切削加工特点 | 第15-16页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第16-20页 |
| 1.3.1 锯齿形切屑形成机理 | 第16-17页 |
| 1.3.2 有限元仿真建模方法 | 第17-18页 |
| 1.3.3 仿真中的切屑形态研究 | 第18-19页 |
| 1.3.4 多工步切削仿真 | 第19-20页 |
| 1.4 目前研究存在的问题 | 第20-21页 |
| 1.5 本文研究主要内容 | 第21-24页 |
| 第2章 钛合金切削实验及绝热剪切理论分析 | 第24-36页 |
| 2.1 钛合金正交切削实验 | 第24-29页 |
| 2.1.1 实验设置及流程 | 第24-25页 |
| 2.1.2 切屑形态分析 | 第25-28页 |
| 2.1.3 切削力分析 | 第28-29页 |
| 2.2 绝热剪切临界条件的理论研究 | 第29-33页 |
| 2.2.1 切屑锯齿化临界条件解析模型 | 第29-30页 |
| 2.2.2 剪切区应变计算 | 第30-31页 |
| 2.2.3 剪切区剪切应变率计算 | 第31-32页 |
| 2.2.4 剪切区温度计算 | 第32页 |
| 2.2.5 绝热剪切临界速度计算 | 第32-33页 |
| 2.4 本章小结 | 第33-36页 |
| 第3章 钛合金切削有限元仿真及实验验证 | 第36-52页 |
| 3.1 钛合金正交切削仿真建模 | 第36-41页 |
| 3.1.1 几何模型的建立及网格的划分 | 第36-37页 |
| 3.1.2 本构模型及失效准则 | 第37-39页 |
| 3.1.3 切削接触模型及传热模型的设定 | 第39-41页 |
| 3.2 正交切削模型验证 | 第41-43页 |
| 3.2.1 切削力对比 | 第41页 |
| 3.2.2 切屑形态对比 | 第41-43页 |
| 3.3 钛合金多工步切削仿真建模 | 第43-45页 |
| 3.3.1 冷却阶段 | 第43-44页 |
| 3.3.2 工件材料卸载与去约束 | 第44-45页 |
| 3.4 钛合金加工残余应力分析 | 第45-49页 |
| 3.4.1 切削加工残余应力有限元模拟 | 第45页 |
| 3.4.2 残余应力方向的选择 | 第45-46页 |
| 3.4.3 切削速度对加工残余应力的影响 | 第46-48页 |
| 3.4.4 刀具前角对加工残余应力的影响 | 第48-49页 |
| 3.5 本章小结 | 第49-52页 |
| 第4章 钛合金加工表面硬度对切屑形成过程的影响 | 第52-62页 |
| 4.1 钛合金多工步正交切削实验 | 第52-53页 |
| 4.2 钛合金加工表面硬度测试及分析 | 第53-56页 |
| 4.3 钛合金切屑宏观形态研究 | 第56-60页 |
| 4.3.1 切削速度对切屑形态的影响 | 第56-58页 |
| 4.3.2 第一工步切削速度对切屑形态的影响 | 第58-59页 |
| 4.3.3 切削厚度对切屑形态的影响 | 第59-60页 |
| 4.4 本章小结 | 第60-62页 |
| 第5章 钛合金多工步切削切屑形成机理研究 | 第62-82页 |
| 5.1 钛合金锯齿形切屑形成过程 | 第62-64页 |
| 5.2 钛合金切屑锯齿化程度的影响因素 | 第64-72页 |
| 5.2.1 切削速度对锯齿化程度的影响 | 第66-67页 |
| 5.2.2 刀具前角对锯齿化程度的影响 | 第67-69页 |
| 5.2.3 导热系数对锯齿化程度的影响 | 第69-72页 |
| 5.3 钛合金多工步加工对切屑形成机理的影响 | 第72-80页 |
| 5.3.1 连续两工步切削对切屑形成机理的影响 | 第73-78页 |
| 5.3.2 第一工步切削速度对切屑形态及加工表面的影响 | 第78-80页 |
| 5.4 本章小结 | 第80-82页 |
| 结论与展望 | 第82-84页 |
| 参考文献 | 第84-92页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第92-94页 |
| 致谢 | 第94-95页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第95页 |