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16MN全液压式径锻机主机液压系统静动态特性的研究

摘要第7-8页
Abstract第8-9页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 课题研究的目的和意义第10-15页
        1.1.1 径向锻造的背景和发展第10页
        1.1.2 径向锻造的工艺特点第10-12页
        1.1.3 径锻机分类第12-15页
    1.2 国内外研究现状第15-17页
        1.2.1 国外研究现状第15-16页
        1.2.2 国内研究现状第16-17页
    1.3 论文主要内容第17-18页
第2章 锻造主缸机构的建模与特性分析第18-28页
    2.1 主缸机液伺服系统工作原理及特点第18-19页
    2.2 主缸机液伺服系统建模及分析第19-26页
        2.2.1 MATLAB/Simulink简介第19页
        2.2.2 主缸机液伺服系统线性化建模第19-26页
    2.3 主缸响应的稳定性分析第26-27页
    2.4 本章小结第27-28页
第3章 径锻机主机液压系统建模与分析第28-41页
    3.1 径锻机锻造控制精度概述第28-29页
    3.2 径锻机主机液压伺服系统的组成及工作原理第29-31页
    3.3 径锻机主机液压伺服系统的建模方法第31-33页
        3.3.1 一级阀控对称缸系统的AMESim建模与仿真第31-33页
    3.4 径锻机主机液压伺服系统的AMESim建模与仿真第33-35页
        3.4.1 径锻机主机液压伺服系统模型建立第33-34页
        3.4.2 仿真参数设置第34-35页
    3.5 仿真结果分析第35-39页
        3.5.1 PID控制参数对系统的影响第35-36页
        3.5.2 先导杆半锥角参数对系统的影响第36-39页
        3.5.3 主缸进油管道长度对系统的影响第39页
    3.6 本章小结第39-41页
第4章 主缸阀口流固耦合特性分析第41-53页
    4.1 主缸气穴的原因第41-42页
    4.2 主缸系统流固耦合分析第42-52页
        4.2.1 主缸流场结构特点第42页
        4.2.2 多物理场仿真简介第42页
        4.2.3 主缸流场的几何结构及网格划分第42-44页
        4.2.4 主缸流场的稳态数值分析第44-45页
        4.2.5 主缸机构的流固耦合动力学特性第45-52页
    4.3 本章小结第52-53页
第5章 锻造主缸系统实验模型设计第53-65页
    5.1 相似模型设计思路第53页
    5.2 相似模型分析第53-54页
        5.2.1 相似模型研究方法第53-54页
    5.3 相似模型计算第54-64页
        5.3.1 径锻机液压系统动态响应相似步骤第54-58页
        5.3.2 (?)=1/4模型系统参数设计第58-61页
        5.3.3 (?)=1/8模型系统参数设计第61-64页
    5.4 本章小结第64-65页
总结与展望第65-67页
    1总结第65-66页
    2展望第66-67页
参考文献第67-70页
致谢第70-71页
附录A (攻读硕士学位期间科研成果)第71页

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