中文摘要 | 第3-5页 |
英文摘要 | 第5-7页 |
第一章 绪论 | 第11-21页 |
1.1 孔光整加工技术概述 | 第11-12页 |
1.2 声发射检测技术概述 | 第12-14页 |
1.3 液体磁性磨具孔光整加工技术概述 | 第14-17页 |
1.4 研究课题的背景、来源及意义 | 第17-18页 |
1.5 本文研究的主要内容 | 第18-21页 |
第二章 液体磁性磨具孔光整加工数学模型的建立 | 第21-31页 |
2.1 液体磁性磨具孔光整加工机理 | 第21-22页 |
2.2 液体磁性磨具孔整加工滑移模型的建立 | 第22-27页 |
2.3 液体磁性磨具孔光整加工材料去除率模型的建立 | 第27-29页 |
2.4 本章小结 | 第29-31页 |
第三章 液体磁性磨具孔光整加工试验设计 | 第31-51页 |
3.1 液体磁性磨具孔光整加工试验装置设计 | 第31-39页 |
3.1.1 试验装置的整体设计 | 第31-35页 |
3.1.2 试验设备选型 | 第35-39页 |
3.2 液体磁性磨具及小孔工件的制备 | 第39-44页 |
3.2.1 液体磁性磨具各组分的选择 | 第39-42页 |
3.2.2 液体磁性磨具的配制工艺 | 第42-43页 |
3.2.3 试验工件的制备 | 第43-44页 |
3.3 液体磁性磨具孔光整加工试验方案设计 | 第44-50页 |
3.3.1 孔光整加工试验设计 | 第44-45页 |
3.3.2 声发射信号采集试验设计 | 第45-50页 |
3.4 本章小结 | 第50-51页 |
第四章 液体磁性磨具孔光整加工粗糙度预测模型的建立 | 第51-69页 |
4.1 工艺参数对加工后表面粗糙度的影响 | 第51-58页 |
4.1.1 加工时间对加工后表面粗糙度的影响 | 第51-53页 |
4.1.2 磁场强度对加工后表面粗糙度的影响 | 第53-56页 |
4.1.3 入口压力对加工后表面粗糙度的影响 | 第56-57页 |
4.1.4 工件材料对加工后表面粗糙度的影响 | 第57-58页 |
4.2 液体磁性磨具孔光整加工神经网络预测模型 | 第58-68页 |
4.2.1 神经网络模型及结构 | 第59-61页 |
4.2.2 BP神经网络及其模式识别原理 | 第61-63页 |
4.2.3 BP网络结构设计 | 第63页 |
4.2.4 构造训练样本 | 第63-64页 |
4.2.5 网络的训练及测试 | 第64-68页 |
4.3 本章小结 | 第68-69页 |
第五章 液体磁性磨具孔光整加工工艺参数与信号特征的关系 | 第69-85页 |
5.1 声发射在线监测原理及特点 | 第69-70页 |
5.2 液体磁性磨具孔光整加工声发射信号的分析 | 第70-80页 |
5.2.1 声发射信号分析方法 | 第70-71页 |
5.2.2 液体磁性磨具孔光整加工信号的参数分析 | 第71-76页 |
5.2.3 液体磁性磨具孔光整加工信号的波形分析 | 第76-80页 |
5.3 工艺参数对声发射信号特征的影响 | 第80-83页 |
5.3.1 加工时间对声发射信号特征参数的影响 | 第80-81页 |
5.3.2 磁场强度对声发射信号特征参数的影响 | 第81-82页 |
5.3.3 入口压力对声发射信号特征参数的影响 | 第82页 |
5.3.4 工件材料对声发射信号特征参数的影响 | 第82-83页 |
5.4 本章小结 | 第83-85页 |
第六章 结论与展望 | 第85-87页 |
6.1 本文主要研究工作 | 第85-86页 |
6.2 未来研究工作展望 | 第86-87页 |
参考文献 | 第87-91页 |
致谢 | 第91-93页 |
攻读学位期间研究成果 | 第93页 |