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基于走刀轨迹的316L不锈钢立式铣削表面完整性研究

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第9-21页
    1.1 研究背景与课题来源第9-11页
    1.2 研究现状第11-18页
        1.2.1 铣削加工表面完整性第11-14页
        1.2.2 走刀轨迹研究现状第14-18页
        1.2.3 行间距研究现状第18页
    1.3 论文主要研究内容及框架第18-21页
第二章 基于走刀轨迹的三维立铣有限元建模第21-39页
    2.1 立式铣削加工过程有限元建模第21-26页
        2.1.1 有限元分析的主要过程第21-22页
        2.1.2 本构方程与材料属性第22-23页
        2.1.3 边界条件与网格划分第23-25页
        2.1.4 接触属性与分离准则第25-26页
    2.2 走刀轨迹对表面残余应力分布影响的有限元仿真第26-32页
        2.2.1 表面残余应力分布有限元建模第26-27页
        2.2.2 表面残余应力分布仿真分析第27-32页
    2.3 走刀轨迹对表面塑性应变影响的有限元仿真第32-33页
    2.4 铣削参数对残余应力与塑性应变的影响第33-38页
        2.4.1 主轴转速对残余应力与塑性应变的影响第33-35页
        2.4.2 进给速度对残余应力与塑性应变的影响第35-36页
        2.4.3 铣削深度对残余应力与塑性应变的影响第36-38页
    2.5 本章小结第38-39页
第三章 走刀轨迹对铣削加工表面完整性影响的试验研究第39-61页
    3.1 AISI-316L不锈钢立式铣削试验第39-44页
        3.1.1 试验装置第39-41页
        3.1.2 试验测试方案第41-44页
    3.2 走刀轨迹对表面残余应力影响有限元模型验证第44-45页
    3.3 走刀轨迹对表面加工硬化的影响第45-46页
    3.4 走刀轨迹对表面粗糙度的影响第46-50页
    3.5 切削参数对表面完整性影响试验分析第50-60页
        3.5.1 主轴转速对表面完整性的影响第50-53页
        3.5.2 进给速度对表面完整性的影响第53-56页
        3.5.3 铣削深度对表面完整性的影响第56-59页
        3.5.4 切削参数的优化选取第59-60页
    3.6 本章小结第60-61页
第四章 重叠率对铣削加工表面完整性的影响第61-74页
    4.1 重叠率的定义第61-62页
    4.2 重叠率对表面残余应力的影响第62-66页
        4.2.1 重叠率表面残余应力有限元建模第62-63页
        4.2.2 重叠率表面残余应力仿真分析第63-66页
    4.3 重叠率对表面加工硬化的影响第66-67页
    4.4 重叠率对表面粗糙度的影响第67-69页
    4.5 重叠率对表面轮廓形貌的影响第69-73页
    4.6 本章小结第73-74页
第五章 总结与展望第74-77页
    5.1 主要结论第74-76页
    5.2 主要创新点第76页
    5.3 研究展望第76-77页
参考文献第77-81页
致谢第81-82页
攻读学位期间发表的论文及项目经历第82-84页

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