以氯化铵和甲醇合成氯甲烷技术研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-25页 |
| 1.1 引言 | 第10-11页 |
| 1.2 氯化铵的性质及特点 | 第11页 |
| 1.3 氯化铵的利用技术背景 | 第11-14页 |
| 1.3.1 与无机盐或氧化物反应制备氨气 | 第11-12页 |
| 1.3.2 与有机物反应制备氯化物和氨气 | 第12-14页 |
| 1.4 氯甲烷的应用及生产消费情况 | 第14页 |
| 1.5 一氯甲烷生产技术研究现状 | 第14-24页 |
| 1.5.1 甲醇氢氯化法 | 第14-18页 |
| 1.5.2 甲烷氯化法 | 第18-21页 |
| 1.5.3 甲烷氧氯化法 | 第21-22页 |
| 1.5.4 敌百虫或三氯乙醛副产法 | 第22页 |
| 1.5.5 以四氯化碳合成氯甲烷 | 第22页 |
| 1.5.6 甲醇氯化铵法 | 第22-24页 |
| 1.6 本章小结 | 第24-25页 |
| 第2章 氯化铵甲醇法合成氯甲烷研究现状 | 第25-30页 |
| 2.1 工艺路线 | 第25-26页 |
| 2.2 催化剂 | 第26-27页 |
| 2.3 工艺条件 | 第27-29页 |
| 2.4 本论文的研究内容 | 第29-30页 |
| 第3章 氯化铵和甲醇催化合成氯甲烷实验研究 | 第30-39页 |
| 3.1 热力学分析 | 第30-32页 |
| 3.2 实验室小试反应器的选用 | 第32-33页 |
| 3.3 实验的工艺条件 | 第33-34页 |
| 3.3.1 反应温度 | 第33页 |
| 3.3.2 操作压力 | 第33-34页 |
| 3.4 实验仪器及药品 | 第34-35页 |
| 3.5 催化剂及制备方法 | 第35页 |
| 3.6 催化剂评价装置及流程 | 第35-36页 |
| 3.7 实验步骤 | 第36-37页 |
| 3.8 产物分析方法 | 第37-39页 |
| 第4章 催化剂的筛选及评价 | 第39-55页 |
| 4.1 催化剂载体的筛选 | 第39-41页 |
| 4.2 催化剂载体表面修饰 | 第41-47页 |
| 4.2.1 机理分析 | 第41-42页 |
| 4.2.2 表面修饰 | 第42-43页 |
| 4.2.3 修饰催化剂表面酸强度的研究 | 第43-44页 |
| 4.2.4 修饰催化剂表面酸性的研究 | 第44-46页 |
| 4.2.5 小结 | 第46-47页 |
| 4.3 催化剂的改性 | 第47-49页 |
| 4.3.1 以锌作为改性剂 | 第47-48页 |
| 4.3.2 其他改性剂的筛选 | 第48页 |
| 4.3.3 改性剂负载量的研究 | 第48-49页 |
| 4.4 工艺条件的研究 | 第49-53页 |
| 4.4.1 空速对产物收率的影响 | 第50-52页 |
| 4.4.2 反应温度对产物收率的影响 | 第52页 |
| 4.4.3 进料比对产物收率的影响 | 第52-53页 |
| 4.5 副产物循环使用对产物收率的影响 | 第53-54页 |
| 4.6 本章小结 | 第54-55页 |
| 第5章 反应过程中积碳分析 | 第55-59页 |
| 5.1 积碳基本原理 | 第55-56页 |
| 5.2 采用TG-DTA 技术进行积碳研究 | 第56-57页 |
| 5.3 焙烧温度对催化剂积碳性能的影响 | 第57-58页 |
| 5.4 本章小结 | 第58-59页 |
| 结论 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-63页 |
| 攻读硕士期间所发表的论文 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64页 |
