| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 目录 | 第9-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-27页 |
| 1.1 课题研究背景与意义 | 第11-15页 |
| 1.1.1 课题研究背景 | 第11-14页 |
| 1.1.2 课题研究意义 | 第14-15页 |
| 1.2 凸轮轴加工技术现状 | 第15-25页 |
| 1.3 课题研究的方法、内容与目的 | 第25-27页 |
| 第二章 HXN5 型凸轮轴油孔麻花钻加工工艺试验 | 第27-44页 |
| 2.1 HXN5 型凸轮轴机械加工工艺规程 | 第27-29页 |
| 2.2 麻花钻钻削试验研究 | 第29-39页 |
| 2.2.1 钻削试验方案和结果 | 第30-35页 |
| 2.2.2 改变进给量的试验对比分析 | 第35-36页 |
| 2.2.3 改变刀具的试验对比分析 | 第36-37页 |
| 2.2.4 改变转速的试验对比分析 | 第37-38页 |
| 2.2.5 麻花钻的钻削试验方案优化 | 第38-39页 |
| 2.3 麻花钻钻削验证试验 | 第39-42页 |
| 2.4 本章小结 | 第42-44页 |
| 第三章 基于Third Wave 软件的有限元仿真 | 第44-58页 |
| 3.1 有限元分析方法的基本思想 | 第44-45页 |
| 3.2 有限元分析方法的关键问题 | 第45-46页 |
| 3.3 喷吸钻切削加工有限元模型建立 | 第46-49页 |
| 3.3.1 Third Wave AdvantEdge 有限元软件介绍 | 第46页 |
| 3.3.2 喷吸钻切削加工过程简化 | 第46-47页 |
| 3.3.3 有限元模型建立 | 第47-49页 |
| 3.4 镗削过程有限元仿真结果分析 | 第49-57页 |
| 3.4.1 第1~ | 第50-52页 |
| 3.4.2 第2~ | 第52-54页 |
| 3.4.3 第3~ | 第54-57页 |
| 3.5 本章小结 | 第57-58页 |
| 第四章 喷吸钻加工验证试验 | 第58-71页 |
| 4.1 喷吸钻技术简介 | 第58-61页 |
| 4.1.1 喷吸钻结构简介 | 第58-60页 |
| 4.1.2 喷吸钻在深孔加工中应用 | 第60-61页 |
| 4.2 喷吸钻单件加工试验 | 第61-67页 |
| 4.2.1 不同的转速加工时，切屑产生情况对比 | 第64-66页 |
| 4.2.2 不同的进给量加工时，切屑产生情况对比 | 第66-67页 |
| 4.3 喷吸钻在批量生产中应用 | 第67-68页 |
| 4.4 经济效益分析 | 第68-70页 |
| 4.5 本章小结 | 第70-71页 |
| 第五章 结论与展望 | 第71-74页 |
| 5.1 结论 | 第71-72页 |
| 5.2 展望 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 攻读学位期间发表的论文 | 第77-79页 |