基于温度履历的铜管钎焊接头爆破压力研究
| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 绪言 | 第9-29页 |
| 1.1 课题背景 | 第9页 |
| 1.2 紫铜 | 第9-12页 |
| 1.2.1 铜的性质和用途 | 第9-11页 |
| 1.2.2 工业纯铜的分类和用途 | 第11-12页 |
| 1.3 紫铜的焊接 | 第12-14页 |
| 1.3.1 铜及其合金钎焊性 | 第12-13页 |
| 1.3.2 钎料和钎剂 | 第13-14页 |
| 1.3.3 钎焊方法与工艺 | 第14页 |
| 1.4 焊接对材料力学性能的影响 | 第14-20页 |
| 1.4.1 结构制造时受到的各种热影响 | 第14-16页 |
| 1.4.2 热影响区的硬化 | 第16-18页 |
| 1.4.3 热影响区的力学性能 | 第18-20页 |
| 1.5 压力容器的失效分析 | 第20-24页 |
| 1.5.1 压力容器的种类及应力计算 | 第21-22页 |
| 1.5.2 压力容器的失效类型及特征 | 第22-24页 |
| 1.6 数值模拟在紫铜焊接中应用 | 第24-27页 |
| 1.6.1 焊接数值模拟的国内外研究现状 | 第24-26页 |
| 1.6.2 压力容器爆破压力数值模拟 | 第26-27页 |
| 1.7 本文内容 | 第27-29页 |
| 第二章 简单圆管铜管模型的爆破压力预测 | 第29-54页 |
| 2.1 弹性与弹塑性 | 第29-40页 |
| 2.1.1 弹性材料行为 | 第29-30页 |
| 2.1.2 弹塑性材料行为 | 第30-40页 |
| 2.2 大变形本构理论基础 | 第40-43页 |
| 2.2.1 几何关系描述 | 第40页 |
| 2.2.2 虚功方程 | 第40-41页 |
| 2.2.3 本构方程 | 第41-42页 |
| 2.2.4 刚度矩阵 | 第42-43页 |
| 2.3 模拟参数 | 第43-46页 |
| 2.3.1 有限元模型 | 第43-44页 |
| 2.3.2 材料性能 | 第44-45页 |
| 2.3.3 温度场和边界条件 | 第45-46页 |
| 2.4 温度场计算结果 | 第46-48页 |
| 2.5 考虑温度履历的爆破压力计算结果 | 第48-52页 |
| 2.5.1 等效应力和应变 | 第48-50页 |
| 2.5.2 模拟结果与理论爆破压力比较 | 第50-52页 |
| 2.5.3 最大等效塑性应变的比较 | 第52页 |
| 2.6 本章小结 | 第52-54页 |
| 第三章 有限铜管模型的爆破压力预测 | 第54-68页 |
| 3.1 不同模型的爆破压力预测验证 | 第54-58页 |
| 3.1.1 三个有限元模型 | 第54-55页 |
| 3.1.2 材料性能 | 第55-56页 |
| 3.1.3 温度场和边界条件 | 第56-57页 |
| 3.1.4 爆破压力计算模拟结果 | 第57-58页 |
| 3.2 点加热和轴对称加热的结果比较 | 第58-60页 |
| 3.3 考虑温度履历的爆破压力计算结果 | 第60-63页 |
| 3.3.1 路径选取 | 第60-61页 |
| 3.3.2 温度场分布 | 第61-62页 |
| 3.3.3 应力和应变分布 | 第62-63页 |
| 3.4 网格划分对计算结果的影响 | 第63-67页 |
| 3.4.1 计算模型 | 第63-64页 |
| 3.4.2 应力分布 | 第64-65页 |
| 3.4.3 应变分布 | 第65-66页 |
| 3.4.4 应力集中系数 | 第66-67页 |
| 3.5 本章小结 | 第67-68页 |
| 第四章 焊接结构裂纹评定 | 第68-79页 |
| 4.1 焊接结构的裂纹评定 | 第68-72页 |
| 4.2 判断材料失稳扩展的J2 准则 | 第72-74页 |
| 4.2.1 偏应力张量不变量的表达式 | 第72-73页 |
| 4.2.2 J_2 判据 | 第73-74页 |
| 4.3 J2 准则判定结果 | 第74-78页 |
| 4.3.1 简单圆管模型 | 第74-75页 |
| 4.3.2 有限圆管模型 | 第75-78页 |
| 4.4 本章小结 | 第78-79页 |
| 第五章 全文总结 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-85页 |
| 致谢 | 第85-86页 |
| 攻读硕士学位期间已发表或录用的论文 | 第86-88页 |
