| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-24页 |
| 1.1 浸渍漆应用行业背景 | 第10-11页 |
| 1.2 粘温指数及研究目标设定 | 第11-12页 |
| 1.3 无溶剂浸渍漆的树脂类型和分子结构 | 第12-13页 |
| 1.4 不同树脂的流变特性分析 | 第13-15页 |
| 1.4.1 两种浸渍漆树脂体系内部的范德华力区别 | 第14页 |
| 1.4.2 两种浸渍漆树脂体系内部的氢键区别 | 第14页 |
| 1.4.3 不同浸渍漆树脂高分子缠接力的比较 | 第14-15页 |
| 1.5 绝缘浸渍漆分子量分布对粘温性能的影响 | 第15-17页 |
| 1.5.1 分子量分布表征参数及物理意义 | 第15-16页 |
| 1.5.2 分子量分布研究概况 | 第16-17页 |
| 1.6 有机粘温指数改性剂 | 第17-19页 |
| 1.6.1 绝缘漆用粘温指数改性剂概述和作用方式 | 第17页 |
| 1.6.2 目前粘温指数改性剂的发展情况 | 第17-19页 |
| 1.7 无机触变剂对粘温指数改进 | 第19-23页 |
| 1.7.1 无机触变剂的选择要求 | 第19页 |
| 1.7.2 无机触变剂对粘温指数的作用方式分析 | 第19-20页 |
| 1.7.3 目前无机触变剂的产品分类和研究状况 | 第20-23页 |
| 1.8 本论文研究意义和主要内容 | 第23-24页 |
| 第二章 分子量分布对粘温性能的影响 | 第24-34页 |
| 2.1 引言 | 第24页 |
| 2.2 实验部分 | 第24-30页 |
| 2.2.1 仪器和原料 | 第24-25页 |
| 2.2.2 实验步骤和实验方法 | 第25-30页 |
| 2.2.2.1 配置不同分子量分布的不饱和聚酯和环氧树脂 | 第25-28页 |
| 2.2.2.2 确定不饱和聚酯和环氧树脂样品的分子量分布方法及结果 | 第28-29页 |
| 2.2.2.3 粘温指数的测量 | 第29-30页 |
| 2.3 结果和讨论 | 第30-34页 |
| 2.3.1 不饱和聚酯和环氧树脂不同分子量分布与高低温粘度比的结果 | 第30-32页 |
| 2.3.2 两种树脂高低温粘度比与数均分子量关系分析 | 第32-33页 |
| 2.3.3 两种树脂高低温粘度比与多分散系数关系分析 | 第33-34页 |
| 第三章 有机粘温指数改性剂的作用研究 | 第34-41页 |
| 3.1 引言 | 第34页 |
| 3.2 实验部分 | 第34-37页 |
| 3.2.1 仪器和原料 | 第34-35页 |
| 3.2.2 实验步骤和方法 | 第35-37页 |
| 3.3 结果和讨论 | 第37-41页 |
| 3.3.1 粘温指数的检测结果 | 第37-39页 |
| 3.3.2 粘温指数改性剂HPEC加入树脂后的性能检测结果 | 第39-40页 |
| 3.3.3 有机粘温指数改性剂的作用总结和后续研究方向 | 第40-41页 |
| 第四章 无机触变剂对粘温指数的影响 | 第41-56页 |
| 4.1 引言 | 第41页 |
| 4.2 实验部分 | 第41-43页 |
| 4.2.1 仪器和原料 | 第41-42页 |
| 4.2.2 实验步骤和实验方法 | 第42-43页 |
| 4.3 实验结果 | 第43-51页 |
| 4.3.1 加入无机触变剂量的确定 | 第43页 |
| 4.3.2 加入 2%不同触变剂对树脂粘温性能的影响 | 第43-45页 |
| 4.3.3 检测不同触变剂的交互作用对树脂粘温性能的影响 | 第45-46页 |
| 4.3.4 有交互作用的触变剂不同配比对粘温性能的影响 | 第46-49页 |
| 4.3.5 触变剂添加量对粘温性能的影响 | 第49-51页 |
| 4.4 总结和讨论 | 第51-56页 |
| 4.4.1 粘温指数改进结果总结 | 第51页 |
| 4.4.2 单独使用亲水型气硅对树脂粘温指数改进作用原理分析 | 第51-52页 |
| 4.4.3 亲水型气硅830与 100 的特点分析及区别 | 第52-54页 |
| 4.4.4 亲水型气相二氧化硅与氧化铝交互作用分析 | 第54-55页 |
| 4.4.5 浸渍漆树脂加入气相二氧化硅与氧化铝后性能检测 | 第55-56页 |
| 第五章 最终产品应用 | 第56-57页 |
| 结论 | 第57-59页 |
| 参考文献 | 第59-61页 |
| 攻读硕士学位期间研究成果 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 附件 | 第63页 |
