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T8钢脉冲爆炸—等离子体表面改性研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第一章 绪论第9-17页
    1.1 前言第9-10页
    1.2 金属表面改性技术概述第10-12页
        1.2.1 金属表面形变强化第10-11页
        1.2.2 金属表面热处理第11页
        1.2.3 金属表面化学热处理第11页
        1.2.4 离子束表面扩渗处理第11-12页
        1.2.5 高能束表面处理第12页
        1.2.6 离子注入表面改性第12页
    1.3 脉冲爆炸-等离子体表面改性技术及研究现状第12-13页
    1.4 高碳钢的表面改性研究现状第13-14页
    1.5 选题依据第14-15页
    1.6 研究内容、技术路线及创新点第15-17页
        1.6.1 研究内容第15-16页
        1.6.2 技术路线第16页
        1.6.3 创新点第16-17页
第二章 材料的制备及分析方法第17-22页
    2.1 样品的制备第17-19页
        2.1.1 实验原料第17页
        2.1.2 脉冲爆炸-等离子体改性处理设备第17-18页
        2.1.3 MMW-1A万能摩擦磨损试验机第18-19页
        2.1.4 其他主要设备第19页
    2.2 分析测试方法第19-22页
        2.2.1 X射线衍射分析第19页
        2.2.2 显微组织分析第19-20页
        2.2.3 断口分析第20页
        2.2.4 硬度测试第20页
        2.2.5 耐磨性能测试第20-21页
        2.2.6 耐腐蚀性能测试第21-22页
第三章 脉冲爆炸-等离子体处理对T8钢表面组织结构的影响第22-38页
    3.1 试样的制备及分析方法第22-23页
    3.2 表面形貌变化第23-26页
        3.2.1 电容参数的影响第23-24页
        3.2.2 处理次数的影响第24页
        3.2.3 处理距离的影响第24-25页
        3.2.4 讨论第25-26页
    3.3 相结构分析第26-30页
        3.3.1 电容参数对改性层相结构的影响第26-27页
        3.3.2 处理次数对改性层相结构的影响第27-28页
        3.3.3 处理距离对改性层相结构的影响第28-29页
        3.3.4 讨论第29-30页
    3.4 改性层显微组织分析第30-37页
        3.4.1 电容参数对改性层显微组织的影响第30-31页
        3.4.2 处理次数对改性层显微组织的影响第31-33页
        3.4.3 处理距离对改性层显微组织的影响第33-35页
        3.4.4 讨论第35-37页
    3.5 本章小结第37-38页
第四章 脉冲爆炸-等离子体处理对T8钢表面硬度、摩擦磨损及耐腐蚀性能的影响第38-51页
    4.1 试样的制备及分析方法第38页
    4.2 表层硬度变化第38-41页
        4.2.1 电容参数对T8钢试样表层硬度变化情况的影响第38-39页
        4.2.2 处理次数对T8钢试样表层硬度变化情况的影响第39-40页
        4.2.3 处理距离对T8钢试样表层硬度变化情况的影响第40-41页
        4.2.4 讨论第41页
    4.3 耐磨擦磨损性能变化第41-47页
        4.3.1 电容参数对摩擦磨损性能变化的影响第42-43页
        4.3.2 处理次数对摩擦磨损性能变化的影响第43-45页
        4.3.3 处理距离对摩擦磨损性能变化的影响第45-46页
        4.3.4 讨论第46-47页
    4.4 耐腐蚀性能变化第47-50页
    4.5 本章小结第50-51页
第五章 结论与展望第51-53页
    5.1 结论第51页
    5.2 展望第51-53页
致谢第53-54页
参考文献第54-57页
攻读硕士期间的研究成果第57页

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