模具间隙对热成型的影响及其优化方法
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6页 |
第1章 绪论 | 第10-16页 |
1.1 引言 | 第10-11页 |
1.2 热成型简介 | 第11-12页 |
1.3 热成型技术的研究现状与应用 | 第12-15页 |
1.3.1 热成型技术的应用 | 第12-13页 |
1.3.2 热成型材料的研究 | 第13-14页 |
1.3.3 热成型工艺参数的研究 | 第14-15页 |
1.4 课题研究的意义及主要内容 | 第15-16页 |
第2章 热成型基本理论 | 第16-25页 |
2.1 引言 | 第16页 |
2.2 金属变形理论 | 第16-18页 |
2.2.1 晶内变形 | 第16-17页 |
2.2.2 晶间变形 | 第17页 |
2.2.3 扩散蠕变 | 第17-18页 |
2.3 钢的热处理原理 | 第18-21页 |
2.3.1 钢在加热过程中的转变 | 第18-19页 |
2.3.2 奥氏体在冷却过程中的转变 | 第19-21页 |
2.4 传热学理论 | 第21-23页 |
2.4.1 热传导 | 第21-22页 |
2.4.2 热对流 | 第22页 |
2.4.3 热辐射 | 第22-23页 |
2.5 热成型有限元分析理论 | 第23-24页 |
2.5.1 热力耦合 | 第23页 |
2.5.2 流固耦合 | 第23-24页 |
2.6 本章小结 | 第24-25页 |
第3章 模具间隙监测方法 | 第25-33页 |
3.1 引言 | 第25-26页 |
3.2 模具间隙监测方法 | 第26-27页 |
3.2.1 位移传感器检测原理 | 第26页 |
3.2.2 监测方法说明 | 第26-27页 |
3.3 实验验证 | 第27-30页 |
3.3.1 位移传感器的标定 | 第27-29页 |
3.3.2 冲压监测 | 第29-30页 |
3.4 数据处理 | 第30-31页 |
3.5 可靠性分析与论证 | 第31-32页 |
3.6 本章小结 | 第32-33页 |
第4章 热成型实验与仿真 | 第33-53页 |
4.1 引言 | 第33页 |
4.2 实验设备与器材 | 第33-36页 |
4.2.1 实验压机及加热炉 | 第33-34页 |
4.2.2 实验模具 | 第34-35页 |
4.2.3 实验板料 | 第35页 |
4.2.4 K型热电偶 | 第35-36页 |
4.3 热成型实验 | 第36-42页 |
4.3.1 工艺过程 | 第36-37页 |
4.3.2 实验方案 | 第37页 |
4.3.3 结果及数据处理 | 第37-40页 |
4.3.4 成型件质量分析 | 第40-42页 |
4.4 热成型仿真 | 第42-51页 |
4.4.1 仿真软件及方法介绍 | 第43-44页 |
4.4.2 有限元仿真模型的建立 | 第44-47页 |
4.4.3 仿真结果 | 第47-51页 |
4.5 讨论 | 第51-52页 |
4.6 本章小结 | 第52-53页 |
第5章 模具压力中心的确定方法 | 第53-59页 |
5.1 引言 | 第53-54页 |
5.2 基于有限元分析的压力中心的确定方法 | 第54-55页 |
5.3 实施方法与案例 | 第55-57页 |
5.4 方法讨论 | 第57-58页 |
5.5 本章小结 | 第58-59页 |
结论与展望 | 第59-60页 |
参考文献 | 第60-64页 |
致谢 | 第64-65页 |
附录A 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第65页 |