| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 课题来源 | 第11页 |
| 1.2 课题意义与背景 | 第11-15页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第15-17页 |
| 1.4 本文主要研究内容 | 第17-19页 |
| 第二章 液冷系统管道失效机理分析 | 第19-30页 |
| 2.1 引言 | 第19页 |
| 2.2 微生物繁殖失效机理分析 | 第19-24页 |
| 2.2.1 微生物腐蚀 | 第19-22页 |
| 2.2.2 微生物粘泥 | 第22页 |
| 2.2.3 影响因素 | 第22-24页 |
| 2.3 管道振动失效机理分析 | 第24-29页 |
| 2.3.1 振动诱因 | 第24-28页 |
| 2.3.2 振动影响下的管道安全问题 | 第28-29页 |
| 2.4 本章小结 | 第29-30页 |
| 第三章 液冷系统管道长期可靠性微生物分析和实验研究 | 第30-42页 |
| 3.1 引言 | 第30页 |
| 3.2 液冷系统管路结构 | 第30-31页 |
| 3.3 液冷系统运行工况及水质情况 | 第31-32页 |
| 3.4 冷却水中微生物生长状况测定及分析 | 第32-33页 |
| 3.5 液冷系统中微生物粘泥分析 | 第33-40页 |
| 3.5.1 冷却水营养水平检测分析 | 第34页 |
| 3.5.2 微生物粘泥沉积实验 | 第34-40页 |
| 3.6 本章小结 | 第40-42页 |
| 第四章 液冷系统管道长期可靠性振动分析和仿真实验 | 第42-59页 |
| 4.1 引言 | 第42页 |
| 4.2 液冷系统管道受振分析 | 第42-44页 |
| 4.2.1 液冷系统管道结构分析 | 第42-43页 |
| 4.2.2 主板冷却模块管道结构分析 | 第43-44页 |
| 4.3 主板冷却模块管道振动受力分析 | 第44-58页 |
| 4.3.1 管内流体压力分布情况 | 第44-46页 |
| 4.3.2 基本分析设置 | 第46-47页 |
| 4.3.3 有限元模型设置 | 第47页 |
| 4.3.4 管道平均应力计算 | 第47-50页 |
| 4.3.5 管道模态分析 | 第50-53页 |
| 4.3.6 管道交变应力计算 | 第53-58页 |
| 4.4 本章小结 | 第58-59页 |
| 第五章 液冷系统管道振动疲劳寿命计算 | 第59-72页 |
| 5.1 引言 | 第59页 |
| 5.2 材料的疲劳破坏曲线 | 第59-60页 |
| 5.3 管道振动失效分析 | 第60页 |
| 5.4 管道材料持久疲劳极限及拉伸强度分析 | 第60-61页 |
| 5.5 管道持久疲劳极限分析 | 第61-70页 |
| 5.5.1 液冷系统管道持久疲劳极限计算 | 第62-67页 |
| 5.5.2 平均应力对疲劳极限的影响 | 第67-70页 |
| 5.6 液冷系统管道振动可靠性校核 | 第70-71页 |
| 5.7 本章小结 | 第71-72页 |
| 总结与展望 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-79页 |
| 附录 | 第79-85页 |
| 附录1未使用过的冷却水检测报告 | 第79-80页 |
| 附录2使用了2个月的冷却水检测报告 | 第80-81页 |
| 附录3使用了3个月的冷却水检测报告 | 第81-82页 |
| 附录4使用了5个月的冷却水检测报告 | 第82-84页 |
| 附录5使用了2个月的冷却水优势菌种鉴定报告 | 第84-85页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第85-86页 |
| 致谢 | 第86-87页 |
| 附件 | 第87页 |