| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-20页 |
| 1.1 课题背景 | 第9-11页 |
| 1.2 激光切割技术概况 | 第11-16页 |
| 1.2.1 激光切割方法简介 | 第11-12页 |
| 1.2.2 激光能量的吸收与传递 | 第12-15页 |
| 1.2.3 基于气熔比控制的激光切割 | 第15-16页 |
| 1.3 薄板激光切割质量及研究现状 | 第16-17页 |
| 1.3.1 薄板激光切割质量 | 第16页 |
| 1.3.2 薄板激光切割质量研究现状 | 第16-17页 |
| 1.4 激光切割熔化物颗粒研究现状 | 第17-19页 |
| 1.5 论文来源及论文的主要工作 | 第19-20页 |
| 2 激光切割试验与熔化物采样 | 第20-30页 |
| 2.1 试验条件 | 第20-24页 |
| 2.1.1 实验材料 | 第20-21页 |
| 2.1.2 实验条件 | 第21-22页 |
| 2.1.3 实验检测设备 | 第22-24页 |
| 2.2 实验方法 | 第24-26页 |
| 2.3 实验气熔比值 | 第26-27页 |
| 2.4 去除熔化物采样 | 第27-30页 |
| 2.4.1 不同板厚下的去除熔化物 | 第28页 |
| 2.4.2 不同气熔比下的去除熔化物 | 第28-30页 |
| 3 气熔比及板厚对切割质量的影响 | 第30-40页 |
| 3.1 板厚对气熔比的影响 | 第30-31页 |
| 3.2 气熔比对切缝质量的影响 | 第31-33页 |
| 3.3 气熔比对切面条纹形貌和粗糙度的影响 | 第33-36页 |
| 3.4 板厚对切缝质量的影响 | 第36-37页 |
| 3.5 板厚对切面粗糙度和条纹形貌的影响 | 第37-39页 |
| 3.6 本章小结 | 第39-40页 |
| 4 基于图像处理的熔化物颗粒研究 | 第40-53页 |
| 4.1 微小颗粒简介 | 第40-42页 |
| 4.1.1 颗粒测量中的有关概念 | 第40页 |
| 4.1.2 颗粒测量的分类 | 第40-42页 |
| 4.1.3 基于IPP图像处理技术的熔化物颗粒测试 | 第42页 |
| 4.2 基于IPP图像技术熔化物颗粒研究步骤简介 | 第42-47页 |
| 4.3 气熔比对熔化物颗粒形态的影响 | 第47-49页 |
| 4.4 板厚对熔化物颗粒形态的影响 | 第49-52页 |
| 4.5 本章小结 | 第52-53页 |
| 5 熔化物颗粒形成机理分析 | 第53-64页 |
| 5.1 熔化物去除几何模型的建立 | 第53-55页 |
| 5.2 气熔比对熔化物颗粒形状及球形颗粒尺寸的影响分析 | 第55页 |
| 5.3 板厚对熔化物颗粒形状及球形颗粒尺寸的影响分析 | 第55-56页 |
| 5.4 熔化物颗粒对切割质量的影响 | 第56-58页 |
| 5.5 熔化物颗粒物相分析 | 第58-61页 |
| 5.5.1 氧化锆陶瓷物相简介 | 第58-59页 |
| 5.5.2 氧化锆陶瓷增韧机制 | 第59页 |
| 5.5.3 激光切割氧化锆陶瓷物相分析 | 第59-61页 |
| 5.6 无辅助吹气氧化锆陶瓷板激光切割 | 第61-63页 |
| 5.7 本章小结 | 第63-64页 |
| 结论 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-69页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第69-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
