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马氏体不锈钢热变形行为及汽轮机叶片热锻过程多物理场数值仿真研究

附件第6-7页
摘要第7-9页
ABSTRACT第9-10页
第1章 绪论第13-25页
    1.1 金属热变形行为研究现状第13-23页
        1.1.1 金属热塑性成形流变应力模型研究进展第13-17页
        1.1.2 金属热塑性成形再结晶行为研究进展第17-20页
        1.1.3 金属热塑性成形加工图技术的研究进展第20-21页
        1.1.4 金属热塑性成形数值仿真技术的研究进展第21-23页
    1.2 本文的主要研究内容第23-25页
第2章 马氏体不锈钢热压缩行为的实验研究第25-43页
    2.1 实验材料和结果第26-28页
        2.1.1 实验材料与方法第26-27页
        2.1.2 实验结果与流变应力分析第27-28页
    2.2 马氏体不锈刚高温流变应力模型第28-33页
        2.2.1 高温流变应力模型参数的确定第28-30页
        2.2.2 考虑应变补偿的高温流变应力模型建立第30-33页
    2.3 马氏体不锈钢高温变形加工图第33-42页
        2.3.1 功率耗散图热力学意义第34-35页
        2.3.2 失稳变形区基本准则第35-37页
        2.3.3 加工图参数确定第37-40页
        2.3.4 加工图分析第40-42页
    2.4 本章小结第42-43页
第3章 马氏体不锈钢热塑性成形动态软化行为研究第43-70页
    3.1 马氏体不锈钢动态再结晶行为第43-58页
        3.1.1 马氏体不锈钢动态再结晶发生的临界条件第43-49页
        3.1.2 马氏体不锈钢动态再结晶微观组织第49-54页
        3.1.3 马氏体不锈钢动态再结晶动力学模型第54-57页
        3.1.4 马氏体不锈钢动态再结晶晶粒尺寸模型第57-58页
    3.2 热塑性成形微观组织模型第58-61页
        3.2.1 位错密度模型第58-59页
        3.2.2 晶粒尺寸模型第59-61页
    3.3 马氏体不锈钢基于内部变量的高温流变应力模型第61-69页
        3.3.1 内部变量确定第61-64页
        3.3.2 材料参数确定第64-67页
        3.3.3 模型验证第67-69页
    3.4 本章小结第69-70页
第4章 马氏体不锈钢热塑性成形静态软化行为研究第70-85页
    4.1 实验材料和方法第70-71页
    4.2 马氏体不锈钢静态再结晶行为分析第71-78页
        4.2.1 静态再结晶流变应力曲线分析第71-72页
        4.2.2 变形条件对马氏体不锈钢静态再结晶微观组织的影响第72-74页
        4.2.3 静态再结晶动力学模型第74-78页
        4.2.4 静态再结晶晶粒尺寸模型第78页
    4.3 马氏体不锈钢亚动态再结晶行为分析第78-83页
        4.3.1 亚动态再结晶流变应力曲线分析第78-79页
        4.3.2 变形条件对马氏体不锈钢亚动态再结晶微观组织的影响第79-81页
        4.3.3 亚动态再结晶动力学模型第81-82页
        4.3.4 亚动态再结晶晶粒尺寸模型第82-83页
    4.4 本章小结第83-85页
第5章 汽轮机叶片热锻过程多物理场数值仿真第85-104页
    5.1 马氏体不锈钢非稳态热变形过程数值仿真第85-93页
        5.1.1 实验方案及数值仿真模型建立第86页
        5.1.2 热变形过程数值仿真结果第86-90页
        5.1.3 变形后再结晶数值仿真结果第90-93页
    5.2 马氏体不锈钢叶片锻造过程多物理场数值仿真第93-102页
        5.2.1 工艺设计及数值仿真模型建立第93-95页
        5.2.2 数值仿真结果及分析第95-102页
    5.3 本章小结第102-104页
第6章 结论和展望第104-107页
    6.1 本文结论第104-106页
    6.2 研究展望第106-107页
参考文献第107-125页
致谢第125-126页
攻读博士学位期间撰写的学术论文第126页

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