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碳纤维复合材料的钻孔工艺仿真和实验研究

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-6页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 课题研究背景及意义第10-11页
    1.2 国内外研究发展现状第11-16页
        1.2.1 复合材料切削加工技术研究第11-12页
        1.2.2 有限元仿真应用于切削加工过程的研究发展现状第12-13页
        1.2.3 碳纤维复合材料表面质量评价方法的研究现状第13-14页
        1.2.4 本文的主要内容第14-16页
第2章 碳纤维复合材料切削机理第16-26页
    2.1 碳纤维复合材料切削机理的研究第16-20页
        2.1.1 单向碳纤维复合材料失效模型第16-17页
        2.1.2 切削变形与切屑形成第17-20页
    2.2 碳纤维复合材料切削力模型的建立第20-23页
        2.2.1 二元直角自由切削力的模型第20页
        2.2.2 碳纤维复合材料切削力的计算第20-23页
    2.3 钻削加工中的受力情况第23页
    2.4 本章小结第23-26页
第3章 三维双轴向经编针织碳纤维复合材料的钻削有限元仿真第26-42页
    3.1 切削过程的有限元分析理论第26-28页
        3.1.1 有限元分析原理简介第26-27页
        3.1.2 切削过程的力学特性分析第27-28页
    3.2 有限元分析软件Abaqus简介第28-29页
    3.3 三维双轴向经编针织碳纤维复合材料的细观结构简化模型第29-34页
        3.3.1 针织结构分析第29-30页
        3.3.3 简化方法第30-31页
        3.3.4 针织纱与树脂组合等效模型“基体”力学参数的确定第31-34页
    3.4 三维双轴向经编针织碳纤维复合材料钻削过程的有限元仿真第34-40页
        3.4.1 钻削模型的建立第35页
        3.4.2 单元网格的划分第35-36页
        3.4.3 创建分析步第36-37页
        3.4.4 材料属性第37-38页
        3.4.5 相互作用第38页
        3.4.6 载荷和边界条件第38-39页
        3.4.7 有限元计算结果及分析第39-40页
    3.5 本章小结第40-42页
第4章 三维双轴向经编针织碳纤维复合材料的钻削实验与回归模型分析第42-56页
    4.1 钻削实验设备与实验材料第42-45页
        4.1.1 实验机床第42-43页
        4.1.2 测力仪第43页
        4.1.3 电荷放大器第43-44页
        4.1.4 数据采集卡第44页
        4.1.5 通用切削力测量显示系统第44-45页
        4.1.6 刀具第45页
        4.1.7 实验材料第45页
    4.2 钻削力测量实验及结果第45-51页
        4.2.1 钻削力测量实验的原理第45-46页
        4.2.2 钻削力测量实验的参数选择第46-47页
        4.2.3 钻削力测量实验的结果第47-51页
    4.3 钻削力测量结果分析及回归模型的建立与验证第51-55页
        4.3.1 金刚石涂层硬质合金钻头钻削力分析第51-52页
        4.3.2 PCD钻头钻削力分析第52页
        4.3.3 金刚石涂层硬质合金钻头与PCD钻头钻削力的对比第52-53页
        4.3.4 两种钻头钻削力模型的建立第53-54页
        4.3.5 两种钻头钻削力模型的验证第54-55页
    4.4 本章小结第55-56页
第5章 三维双轴向经编针织碳纤维复合材料制孔质量的评价与分析第56-66页
    5.1 碳纤维复合材料制孔主要问题第56页
    5.2 三维双轴向经编针织碳纤维复合材料制孔质量的评价第56-63页
        5.2.1 两种钻头加工孔出入口加工缺陷的分析第56-58页
        5.2.2 两种钻头加工孔的出入口形貌对比第58-61页
        5.2.3 孔出入口毛刺缺陷产生的主要原因分析第61页
        5.2.4 两种钻头所加工孔直径测量与分析第61-63页
    5.3 金刚石涂层硬质合金钻头高速钻削实验第63-64页
    5.4 本章小结第64-66页
第6章 结论与展望第66-68页
    6.1 结论第66页
    6.2 展望第66-68页
参考文献第68-72页
致谢第72页

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