摘要 | 第3-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第10-16页 |
1.1 课题研究背景及意义 | 第10-11页 |
1.2 国内外研究发展现状 | 第11-16页 |
1.2.1 复合材料切削加工技术研究 | 第11-12页 |
1.2.2 有限元仿真应用于切削加工过程的研究发展现状 | 第12-13页 |
1.2.3 碳纤维复合材料表面质量评价方法的研究现状 | 第13-14页 |
1.2.4 本文的主要内容 | 第14-16页 |
第2章 碳纤维复合材料切削机理 | 第16-26页 |
2.1 碳纤维复合材料切削机理的研究 | 第16-20页 |
2.1.1 单向碳纤维复合材料失效模型 | 第16-17页 |
2.1.2 切削变形与切屑形成 | 第17-20页 |
2.2 碳纤维复合材料切削力模型的建立 | 第20-23页 |
2.2.1 二元直角自由切削力的模型 | 第20页 |
2.2.2 碳纤维复合材料切削力的计算 | 第20-23页 |
2.3 钻削加工中的受力情况 | 第23页 |
2.4 本章小结 | 第23-26页 |
第3章 三维双轴向经编针织碳纤维复合材料的钻削有限元仿真 | 第26-42页 |
3.1 切削过程的有限元分析理论 | 第26-28页 |
3.1.1 有限元分析原理简介 | 第26-27页 |
3.1.2 切削过程的力学特性分析 | 第27-28页 |
3.2 有限元分析软件Abaqus简介 | 第28-29页 |
3.3 三维双轴向经编针织碳纤维复合材料的细观结构简化模型 | 第29-34页 |
3.3.1 针织结构分析 | 第29-30页 |
3.3.3 简化方法 | 第30-31页 |
3.3.4 针织纱与树脂组合等效模型“基体”力学参数的确定 | 第31-34页 |
3.4 三维双轴向经编针织碳纤维复合材料钻削过程的有限元仿真 | 第34-40页 |
3.4.1 钻削模型的建立 | 第35页 |
3.4.2 单元网格的划分 | 第35-36页 |
3.4.3 创建分析步 | 第36-37页 |
3.4.4 材料属性 | 第37-38页 |
3.4.5 相互作用 | 第38页 |
3.4.6 载荷和边界条件 | 第38-39页 |
3.4.7 有限元计算结果及分析 | 第39-40页 |
3.5 本章小结 | 第40-42页 |
第4章 三维双轴向经编针织碳纤维复合材料的钻削实验与回归模型分析 | 第42-56页 |
4.1 钻削实验设备与实验材料 | 第42-45页 |
4.1.1 实验机床 | 第42-43页 |
4.1.2 测力仪 | 第43页 |
4.1.3 电荷放大器 | 第43-44页 |
4.1.4 数据采集卡 | 第44页 |
4.1.5 通用切削力测量显示系统 | 第44-45页 |
4.1.6 刀具 | 第45页 |
4.1.7 实验材料 | 第45页 |
4.2 钻削力测量实验及结果 | 第45-51页 |
4.2.1 钻削力测量实验的原理 | 第45-46页 |
4.2.2 钻削力测量实验的参数选择 | 第46-47页 |
4.2.3 钻削力测量实验的结果 | 第47-51页 |
4.3 钻削力测量结果分析及回归模型的建立与验证 | 第51-55页 |
4.3.1 金刚石涂层硬质合金钻头钻削力分析 | 第51-52页 |
4.3.2 PCD钻头钻削力分析 | 第52页 |
4.3.3 金刚石涂层硬质合金钻头与PCD钻头钻削力的对比 | 第52-53页 |
4.3.4 两种钻头钻削力模型的建立 | 第53-54页 |
4.3.5 两种钻头钻削力模型的验证 | 第54-55页 |
4.4 本章小结 | 第55-56页 |
第5章 三维双轴向经编针织碳纤维复合材料制孔质量的评价与分析 | 第56-66页 |
5.1 碳纤维复合材料制孔主要问题 | 第56页 |
5.2 三维双轴向经编针织碳纤维复合材料制孔质量的评价 | 第56-63页 |
5.2.1 两种钻头加工孔出入口加工缺陷的分析 | 第56-58页 |
5.2.2 两种钻头加工孔的出入口形貌对比 | 第58-61页 |
5.2.3 孔出入口毛刺缺陷产生的主要原因分析 | 第61页 |
5.2.4 两种钻头所加工孔直径测量与分析 | 第61-63页 |
5.3 金刚石涂层硬质合金钻头高速钻削实验 | 第63-64页 |
5.4 本章小结 | 第64-66页 |
第6章 结论与展望 | 第66-68页 |
6.1 结论 | 第66页 |
6.2 展望 | 第66-68页 |
参考文献 | 第68-72页 |
致谢 | 第72页 |