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二氧化硅气凝胶及其复合材料的制备工艺的研究

摘要第9-11页
abstract第11-13页
第一章 绪论第14-26页
    1.1 研究背景第14页
    1.2 常用隔热材料的研究现状第14-16页
        1.2.1 纤维类隔热材料第14-15页
        1.2.2 有机高分子发泡类隔热材料第15页
        1.2.3 硬质类隔热材料第15-16页
    1.3 二氧化硅气凝胶的研究现状第16-23页
        1.3.1 以不同硅源制备二氧化硅气凝胶第16-19页
        1.3.2 二氧化硅气凝胶的干燥方法第19-20页
        1.3.3 二氧化硅气凝胶的改性第20-23页
    1.4 二氧化硅气凝胶的应用前景第23-24页
        1.4.1 保温隔热第23-24页
        1.4.2 催化剂和催化剂载体第24页
        1.4.3 声学延迟第24页
    1.5 选题依据和主要研究内容第24-26页
        1.5.1 选题依据第24-25页
        1.5.2 主要研究内容第25-26页
第二章 原料试剂、仪器设备和研究方法第26-32页
    2.1 原料试剂和仪器设备第26-27页
        2.1.1 原料试剂第26页
        2.1.2 仪器设备第26-27页
    2.2 研究方案第27-28页
        2.2.1 以工业废硅粉为源常压制备SiO_2气凝胶第27-28页
        2.2.2 以酸性硅溶胶为源常压制备SiO_2气凝胶第28页
        2.2.3 纤维/气凝胶复合材料的制备第28页
    2.3 分析与表征第28-32页
        2.3.1 凝胶时间第28-29页
        2.3.2 密度和孔隙率第29页
        2.3.3 扫描电子显微镜分析第29页
        2.3.4 比表面积及孔径分布测试第29页
        2.3.5 透射电子显微镜分析第29-30页
        2.3.6 傅里叶变换红外光谱分析第30页
        2.3.7 TG-DSC分析第30页
        2.3.8 导热系数的测试第30页
        2.3.9 力学性能测试第30-32页
第三章 以废硅粉为原料常压制备二氧化硅气凝胶第32-56页
    3.1 废硅粉第32-33页
        3.1.1 废硅粉的来源第32页
        3.1.2 废硅粉的成分分析和粒度分布第32-33页
    3.2 二氧化硅气凝胶的制备流程第33-34页
    3.3 硅粉反应的影响因素第34-36页
        3.3.1 NaOH用量对硅粉转化率及反应时间的影响第34-35页
        3.3.2 反应温度对硅粉反应时间的影响第35-36页
    3.4 阳离子交换第36-38页
        3.4.1 阳离子交换树脂简介第36页
        3.4.2 交换时间对Na~+含量的影响第36-38页
    3.5 凝胶时间的影响因素第38-39页
        3.5.1 水浴温度对凝胶时间的影响第38页
        3.5.2 HNO_3浓度对凝胶时间的影响第38-39页
    3.6 凝胶的清洗与老化第39-43页
        3.6.1 凝胶的清洗第39-40页
        3.6.2 凝胶的老化第40-43页
    3.7 溶剂替换与改性第43-49页
        3.7.1 溶剂替换与改性的必要性第43-44页
        3.7.2 溶剂顺序及配比的设计第44-45页
        3.7.3 溶剂顺序及配比对气凝胶微观结构的影响第45-46页
        3.7.4 溶剂顺序及配比对气凝胶性质的影响第46-48页
        3.7.5 溶剂替换及改性时间对气凝胶性质的影响第48-49页
    3.8 气凝胶的疏水性第49-51页
        3.8.1 气凝胶疏水原理第49-50页
        3.8.2 热处理温度对气凝胶疏水效果的影响第50页
        3.8.3 浸水时间对气凝胶疏水性的影响第50-51页
    3.9 热处理对气凝胶性质和微观结构的影响第51-53页
    3.10 气凝胶的热稳定性分析第53-54页
        3.10.1 气凝胶的TG-DSC分析第53页
        3.10.2 气凝胶的FT-IR分析第53-54页
    本章小结第54-56页
第四章 以酸性硅溶胶为原料常压制备二氧化硅气凝胶第56-72页
    4.1 硅溶胶的凝胶原理第56-57页
    4.2 制备气凝胶的工艺流程第57-58页
    4.3 pH值及水浴温度对凝胶的影响第58-61页
        4.3.1 pH值及水浴温度对凝胶时间的影响第58-59页
        4.3.2 不同pH值及水浴温度下制备的气凝胶的性质第59-60页
        4.3.3 不同pH值及水浴温度下制备的气凝胶的微观结构第60-61页
    4.4 氨水浓度对凝胶时间的影响第61-62页
    4.5 硅溶胶浓度对制备的气凝胶的影响第62-66页
        4.5.1 气凝胶宏观状态第62-63页
        4.5.2 气凝胶微观结构第63-64页
        4.5.3 气凝胶的性质第64-66页
    4.6 常压干燥升温机制的研究第66-69页
        4.6.1 恒温干燥机制第66-67页
        4.6.2 阶梯升温干燥机制第67-69页
    4.7 热处理温度对气凝胶的影响第69-70页
    本章小结第70-72页
第五章 纤维/气凝胶复合材料的制备与性能研究第72-84页
    5.1 纤维/气凝胶复合材料的增韧机制第72页
    5.2 纤维/气凝胶复合材料的制备第72-73页
    5.3 石英纤维/气凝胶复合材料的结构与性能第73-77页
        5.3.1 石英纤维/气凝胶复合材料的导热系数第74-75页
        5.3.2 热处理对石英纤维/气凝胶复合材料的影响第75-77页
    5.4 岩棉/气凝胶复合材料的结构与性能第77-81页
        5.4.1 岩棉/气凝胶复合材料的导热系数第78-79页
        5.4.2 热处理对岩棉/气凝胶复合材料的影响第79-81页
    本章小结第81-84页
第六章 结论与展望第84-88页
    6.1 结论第84-85页
    6.2 展望第85-88页
参考文献第88-96页
致谢第96-98页
附录第98页

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