| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 引言 | 第11页 |
| 1.2 本课题研究的来源及目的 | 第11-13页 |
| 1.2.1 课题来源 | 第11-13页 |
| 1.2.2 本课题的可行性分析及目的 | 第13页 |
| 1.3 国内外研究状况 | 第13-17页 |
| 1.3.1 柔性制造系统的发展概况 | 第13-15页 |
| 1.3.2 转向节加工工艺的国内外研究状况 | 第15-16页 |
| 1.3.3 柔性制造技术在转向节加工中的应用状况 | 第16-17页 |
| 1.4 本课题主要研究内容、目标及意义 | 第17-19页 |
| 1.4.1 研究内容 | 第17-18页 |
| 1.4.2 总体目标 | 第18页 |
| 1.4.3 对国民经济或在学术上的价值和意义 | 第18-19页 |
| 第二章 转向节加工工艺柔性化 | 第19-35页 |
| 2.1 转向节零件工艺性分析 | 第19-23页 |
| 2.1.1 转向节零件结构特点 | 第19-20页 |
| 2.1.2 转向节技术要求分析 | 第20-23页 |
| 2.2 转向节传统工艺分析 | 第23-31页 |
| 2.2.1 转向节传统加工流程 | 第23-29页 |
| 2.2.2 转向节传统加工存在问题 | 第29-31页 |
| 2.3 转向节新工艺路线设计 | 第31-34页 |
| 2.3.1 工艺路线设计原则 | 第31页 |
| 2.3.2 加工方法的选择 | 第31-32页 |
| 2.3.3 加工工序的划分 | 第32-34页 |
| 2.4 本章小结 | 第34-35页 |
| 第三章 转向节加工设备的柔性化 | 第35-52页 |
| 3.1 集成加工技术的应用 | 第35-38页 |
| 3.1.1 工艺难点预测 | 第35页 |
| 3.1.2 集成加工精度的保证 | 第35-38页 |
| 3.2 复合加工技术应用 | 第38-48页 |
| 3.2.1 工艺难点预测 | 第39页 |
| 3.2.2 动力铣削切削力计算模型 | 第39-43页 |
| 3.2.3 切削参数及刀片圆角对表面粗糙度的影响 | 第43-48页 |
| 3.3 转向节新工艺生产线布局 | 第48-51页 |
| 3.3.1 设备的选取 | 第48-50页 |
| 3.3.2 生产线设备平面布局 | 第50-51页 |
| 3.4 本章小结 | 第51-52页 |
| 第四章 新型刀具技术在转向节中的应用及工装的柔性化 | 第52-68页 |
| 4.1 新型刀具技术在转向节加工中的应用 | 第52-62页 |
| 4.1.1 复合刀具的应用 | 第52-56页 |
| 4.1.2 角度头加工方式的应用 | 第56-58页 |
| 4.1.3 成型刀具的应用 | 第58-60页 |
| 4.1.4 刀具寿命管理及刀具破损检测技术的应用 | 第60-62页 |
| 4.2 转向节工装柔性化 | 第62-67页 |
| 4.2.1 定位夹紧单元的柔性化 | 第62-64页 |
| 4.2.2 基础工作平台的柔性化 | 第64-66页 |
| 4.2.3 工装的整体设计 | 第66-67页 |
| 4.3 本章小结 | 第67-68页 |
| 第五章 新工艺特点及实效 | 第68-72页 |
| 5.1 新工艺特点 | 第68页 |
| 5.2 新工艺生产线运行过程实效 | 第68-71页 |
| 5.3 新旧生产线对比 | 第71页 |
| 5.4 本章小结 | 第71-72页 |
| 第六章 总结与展望 | 第72-74页 |
| 6.1 总结 | 第72页 |
| 6.2 展望 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
| 附录 1：传统工艺设备布局（Traditional process equipment layout） | 第79-80页 |
| 附录 2：新策划工艺设备布局（The new process and equipment layout planning）.70 | 第80页 |
