| 摘要 | 第8-10页 |
| Abstract | 第10-11页 |
| 第1章 绪论 | 第12-21页 |
| 1.1 论文研究的目的和意义 | 第12-14页 |
| 1.2 球磨机工作参数优化研究现状 | 第14-18页 |
| 1.2.1 机械优化设计的发展及现状 | 第14-15页 |
| 1.2.2 现代优化设计及过程控制优化的发展 | 第15-16页 |
| 1.2.3 球磨机工作参数优化的现状 | 第16-18页 |
| 1.3 论文主要研究内容 | 第18-21页 |
| 第2章 球磨过程因素分析 | 第21-36页 |
| 2.1 球磨机简介 | 第21-24页 |
| 2.2 球磨过程因素分析 | 第24-28页 |
| 2.3 球磨系统主要因素结构解析 | 第28-30页 |
| 2.4 球磨系统参变量分析 | 第30-35页 |
| 2.4.1 输入输出特性参变量 | 第31-32页 |
| 2.4.2 结构及状态特性参变量 | 第32-35页 |
| 2.5 小结 | 第35-36页 |
| 第3章 球磨过程数学模型 | 第36-48页 |
| 3.1 球磨机粉磨过程数学模型的发展 | 第36-40页 |
| 3.1.1 解析模型 | 第36-38页 |
| 3.1.2 动力学模型 | 第38-39页 |
| 3.1.3 相似模型 | 第39-40页 |
| 3.2 球磨过程无因次量群 | 第40-42页 |
| 3.2.1 量纲分析法导出系统无因次量 | 第40-41页 |
| 3.2.2 无因次量演化和物理意义 | 第41-42页 |
| 3.3 系统无因次量数学模型 | 第42-46页 |
| 3.3.1 模型的建立 | 第42-43页 |
| 3.3.2 优化决策变量、目标函数和约束条件的确定 | 第43-44页 |
| 3.3.3 多目标优化模型及其线形化 | 第44-45页 |
| 3.3.4 球磨过程多目标优化模型求解 | 第45-46页 |
| 3.4 小结 | 第46-48页 |
| 第4章 球磨机有用功率数学模型的建立与分析 | 第48-58页 |
| 4.1 试验系统的设计 | 第48-49页 |
| 4.2 球磨机功率 | 第49-51页 |
| 4.2.1 球磨机空转功率 | 第49-51页 |
| 4.2.2 球磨机附加功率 | 第51页 |
| 4.2.3 有用功率 | 第51页 |
| 4.3 试验准备及试验过程 | 第51-54页 |
| 4.3.1 试验用物料准备 | 第51页 |
| 4.3.2 试验用介质的特性 | 第51-52页 |
| 4.3.3 试验方案 | 第52-53页 |
| 4.3.4 试验过程 | 第53-54页 |
| 4.4 试验结果 | 第54-55页 |
| 4.5 有用功率与球磨机工作参数关系数学模型的建立 | 第55页 |
| 4.6 球磨机工作参数对有用功率的影响 | 第55-57页 |
| 4.6.1 转速率对球磨机有用功率的影响 | 第55-56页 |
| 4.6.2 磨矿浓度对球磨机有用功率的影响 | 第56页 |
| 4.6.3 料球比对球磨机有用功率的影响 | 第56-57页 |
| 4.6.4 介质充填率对球磨机有用功率的影响 | 第57页 |
| 4.7 小结 | 第57-58页 |
| 第5章 球磨机操作参数对磨机处理能力影响的工业试验与数据分析 | 第58-67页 |
| 5.1 介质充填率对球磨机处理能力的影响 | 第58-60页 |
| 5.2 磨矿浓度对球磨机处理能力的影响 | 第60-61页 |
| 5.3 原矿粒度对球磨机处理能力的影响 | 第61-63页 |
| 5.4 原矿品位对球磨机处理能力的影响 | 第63-66页 |
| 5.5 小结 | 第66-67页 |
| 结论 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-71页 |
| 致谢 | 第71页 |
