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基于CAN总线的高炉冷却水温差检测装置设计

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
1 课题研究综述第10-13页
    1.1 选题背景和意义第10-11页
    1.2 高炉冷却水温差检测的研究现状第11-12页
    1.3 课题研究主要内容及方案第12页
    1.4 本章小结第12-13页
2 现场总线及 CAN 技术概述第13-28页
    2.1 现场总线的发展与特点第13-14页
        2.1.1 工业控制系统发展状况第13-14页
        2.1.2 现场总线技术特点第14页
    2.2 几种常见现场总线技术第14-17页
        2.2.1 基金会现场总线第14-15页
        2.2.2 PROFIBUS第15页
        2.2.3 LONWORKS第15页
        2.2.4 CAN第15-16页
        2.2.5 HART第16页
        2.2.6 CAN 通信协议选定第16-17页
    2.3 CAN 总线技术及规范第17-24页
        2.3.1 CAN 总线概述第17-18页
        2.3.2 CAN 总线技术名词第18-19页
        2.3.3 CAN 总线分层结构第19-20页
        2.3.4 CAN 信息帧类型第20-24页
    2.4 CAN 应用层协议制订第24-27页
    2.5 本章小结第27-28页
3 高炉冷却水温差检测装置设计方案第28-33页
    3.1 系统需求分析第28-29页
        3.1.1 系统性能指标分析第28页
        3.1.2 系统功能性分析第28-29页
    3.2 高炉冷却水温差检测装置方案设计第29-32页
        3.2.1 系统组成第29-31页
        3.2.2 系统工作原理及冷却系统工艺流程第31页
        3.2.3 系统特点第31-32页
    3.3 本章小结第32-33页
4 高炉冷却水温差检测装置硬件和软件设计第33-57页
    4.1 整体结构设计第33页
    4.2 硬件模块设计第33-43页
        4.2.1 主控制器模块第33-36页
        4.2.2 温度传感器模块第36-41页
        4.2.3 CAN 通信模块第41-43页
    4.3 软件模块设计第43-51页
        4.3.1 DS18B20 模块软件设计第44-48页
        4.3.2 CAN 总线通信软件设计第48-51页
    4.4 测温节点抗干扰措施第51-54页
        4.4.1 硬件抗干扰措施第51-52页
        4.4.2 提高测温精度措施第52-54页
    4.5 人机交互界面第54-56页
        4.5.1 CAN 收发仿真验证第54-55页
        4.5.2 人机显示界面第55-56页
    4.6 本章小结第56-57页
5 结论与展望第57-58页
参考文献第58-60页
附录 A 电路原理图第60-61页
附录 B 硬件验证平台第61-62页
附录 C 部分程序代码第62-70页
在学研究成果第70-71页
致谢第71页

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