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开放式数控技术教学实验平台的研究与开发

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第10-15页
    1.1 数控系统概述第10页
    1.2 开放式数控系统第10-12页
        1.2.1 开放式数控系统的特征第11-12页
        1.2.2 开放式数控系统的主要结构形式第12页
    1.3 国内外研究现状第12-13页
        1.3.1 国外研究现状第12-13页
        1.3.2 国内研究现状第13页
    1.4 研究的内容及意义第13-15页
第2章 开放式数控教学平台硬件结构设计第15-31页
    2.1 数控系统的组成第15页
    2.2 控制系统结构模型第15-17页
        2.2.1 三种典型结构类型第16页
        2.2.2 结构类型的确定第16-17页
    2.3 硬件系统方案设计第17-19页
        2.3.1 硬件系统的总体结构第17-18页
        2.3.2 数控机床的机械结构第18-19页
    2.4 运动伺服控制原理与本系统控制方案第19-22页
        2.4.1 运动伺服控制原理第19-21页
        2.4.2 本系统运动控制方案第21-22页
    2.5 步进电机工作原理及特点第22页
    2.6 步进电机性能指标及控制特性第22-23页
        2.6.1 主要性能指标第22-23页
        2.6.2 步进电机的加减速特性第23页
    2.7 控制系统硬件选型第23-28页
        2.7.1 控制系统的硬件配置第23-24页
        2.7.2 运动控制器的选择第24-26页
        2.7.3 主轴电机的介绍第26-27页
        2.7.4 步进驱动器的选择第27-28页
    2.8 控制系统电路设计第28-29页
        2.8.1 运动控制系统整体接线图第28页
        2.8.2 控制卡与端子板的接线第28页
        2.8.3 专用输入、输出连接方法第28-29页
        2.8.4 驱动器和控制卡端子板的接线第29页
    2.9 本章小结第29-31页
第3章 开放式数控教学平台软件设计第31-59页
    3.1 软件总体结构设计第31页
    3.2 操作系统选择及编程语言第31-33页
        3.2.1 操作系统的选择第31-32页
        3.2.2 编程语言及Microsoft基本类型库(MFC)第32-33页
    3.3 NC代码模块的设计第33-42页
        3.3.1 数控加工程序的指令代码第33-35页
        3.3.2 数控代码编程定义及分析第35-36页
        3.3.3 数控代码文件的打开第36-37页
        3.3.4 NC代码的数据存储结构设计第37-38页
        3.3.5 NC代码的提取第38-40页
        3.3.6 读NC代码并写入到数据库第40-42页
    3.4 C功能刀具半径补偿模块第42-58页
        3.4.1 C功能刀补的实现流程第42页
        3.4.2 刀具补偿转接类型判断第42-43页
        3.4.3 刀具半径补偿算法的分析第43-58页
    3.5 刀具半径补偿算法的实现第58页
    3.6 本章小结第58-59页
第4章 功能模块的说明第59-71页
    4.1 系统的初始化第59-60页
    4.2 单轴运动控制模块第60-62页
    4.3 多轴运动控制模块第62-67页
        4.3.1 多轴协调运动第62-63页
        4.3.2 优弧劣弧的判断及程序实现第63-65页
        4.3.3 运动控制的执行第65-67页
    4.4 状态监控模块第67-70页
    4.5 本章小结第70-71页
第5章 基于UG的数控编程技术研究第71-76页
    5.1 UG铣加工编程第72-74页
        5.1.1 UG铣加工编程流程第72-73页
        5.1.2 刀具轨迹的生成第73-74页
    5.2 UG后置处理第74-75页
    5.3 本章小结第75-76页
第6章 数控加工功能实验第76-82页
    6.1 实验方案第76页
    6.2 加工前的准备第76-78页
        6.2.1 刀具的选择第76-77页
        6.2.2 加工材料的选取第77-78页
        6.2.3 机床夹具的选择第78页
    6.3 实验举例第78-81页
        6.3.1 刀补实验第78-80页
        6.3.2 数控雕刻实验第80-81页
    6.4 实验结论第81-82页
第7章 结论与展望第82-83页
    7.1 结论第82页
    7.2 展望第82-83页
参考文献第83-87页
致谢第87页

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