| 摘要 | 第2-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-16页 |
| 1.1 选题背景 | 第8-9页 |
| 1.2 压水堆核电站 | 第9-11页 |
| 1.3 核电用双相钢的发展及研究现状 | 第11-15页 |
| 1.3.1 核电用双相钢的发展 | 第11-12页 |
| 1.3.2 国外相关研究情况 | 第12-13页 |
| 1.3.3 国内相关研究情况 | 第13-15页 |
| 1.4 研究意义 | 第15页 |
| 1.5 主要内容 | 第15-16页 |
| 2 试验材料与方法 | 第16-23页 |
| 2.1 试验材料 | 第16-17页 |
| 2.2 试验流程图 | 第17-18页 |
| 2.3 加速热老化 | 第18-19页 |
| 2.4 组织中的亚结构分析 | 第19页 |
| 2.5 力学性能试验 | 第19-22页 |
| 2.5.1 显微维氏硬度测试 | 第19页 |
| 2.5.2 室温微型杯突试验 | 第19-21页 |
| 2.5.3 290℃微型杯突试验 | 第21-22页 |
| 2.6 断裂机理分析 | 第22-23页 |
| 3 Z3CN20-09M钢热老化组织中的亚结构 | 第23-47页 |
| 3.1 奥氏体相组织中的亚结构 | 第23-39页 |
| 3.1.1 未老化试样奥氏体中的亚结构 | 第23-24页 |
| 3.1.2 350℃空气环境热老化后奥氏体相亚结构 | 第24-26页 |
| 3.1.3 350℃动态模拟工况环境热老化后奥氏体相亚结构 | 第26-29页 |
| 3.1.4 400℃空气环境热老化后奥氏体相亚结构 | 第29-34页 |
| 3.1.5 400℃静态模拟工况环境热老化后奥氏体相亚结构 | 第34-39页 |
| 3.2 铁素体相组织中的亚结构 | 第39-45页 |
| 3.2.1 350℃不同环境热老化后铁素体相亚结构 | 第39-41页 |
| 3.2.2 400℃不同环境热老化后铁素体相亚结构 | 第41-45页 |
| 3.3 本章小结 | 第45-47页 |
| 4 Z3CN20-09M钢热老化后力学性能 | 第47-59页 |
| 4.1 显微维氏硬度 | 第47-51页 |
| 4.1.1 350℃不同环境热老化后显微硬度 | 第47-49页 |
| 4.1.2 400℃不同环境热老化后显微硬度 | 第49-51页 |
| 4.2 微型杯突力学性能 | 第51-54页 |
| 4.2.1 350℃不同环境热老化后微型杯突性能 | 第51-53页 |
| 4.2.2 400℃不同环境热老化后微型杯突性能 | 第53-54页 |
| 4.3 290℃微型杯突力学性能 | 第54-57页 |
| 4.3.1 350℃不同环境热老化后 290℃微型杯突性能老化 | 第54-56页 |
| 4.3.2 400℃不同环境热老化后 290℃微型杯突性能老化 | 第56-57页 |
| 4.4 本章小结 | 第57-59页 |
| 5 Z3CN20-09M钢的断裂机理分析 | 第59-72页 |
| 5.1 未老化试样断口形貌及断裂机理 | 第59页 |
| 5.2 350℃不同环境热老化后断口形貌及断裂机理 | 第59-64页 |
| 5.2.1 350℃空气环境热老化后断口形貌及断裂机理 | 第59-62页 |
| 5.2.2 350℃模拟工况环境热老化后断口形貌及断裂机理 | 第62-64页 |
| 5.3 400℃不同环境热老化后断口形貌及断裂机理 | 第64-70页 |
| 5.3.1 400℃空气环境热老化后断口形貌及断裂机理 | 第64-67页 |
| 5.3.2 400℃模拟工况环境热老化后断口形貌及断裂机理 | 第67-70页 |
| 5.4 本章小结 | 第70-72页 |
| 6 结论 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-79页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第79-80页 |
| 致谢 | 第80-82页 |
