| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| CONTENTS | 第12-15页 |
| 图表目录 | 第15-19页 |
| 主要符号表 | 第19-20页 |
| 1 绪论 | 第20-38页 |
| 1.1 论文选题背景 | 第20-26页 |
| 1.1.1 C/E复合材料的性质及应用 | 第21-24页 |
| 1.1.2 C/E复合材料的应用要求 | 第24-25页 |
| 1.1.3 C/E复合材料制孔所面临的困难 | 第25-26页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第26-35页 |
| 1.2.1 C/E复合材料的制孔技术发展概况 | 第26-29页 |
| 1.2.2 C/E复合材料制孔损伤分类与机理 | 第29-30页 |
| 1.2.3 C/E复合材料加工模拟 | 第30-34页 |
| 1.2.4 C/E复合材料制孔损伤评价方法 | 第34-35页 |
| 1.3 本课题的来源、研究目的及意义 | 第35-36页 |
| 1.4 本文主要研究内容与思路 | 第36-38页 |
| 2 C/E复合材料麻花钻制孔的力学行为研究 | 第38-66页 |
| 2.1 C/E复合材料的力学性质分析 | 第38-43页 |
| 2.1.1 碳纤维的力学性质 | 第38-39页 |
| 2.1.2 环氧树脂的力学性质 | 第39-40页 |
| 2.1.3 C/E复合材料的宏观力学性质 | 第40-42页 |
| 2.1.4 复合材料的失效形式与破坏准则 | 第42-43页 |
| 2.2 C/E复合材料麻花钻制孔过程 | 第43-44页 |
| 2.3 C/E复合材料麻花钻制孔切削力模型的建立 | 第44-55页 |
| 2.3.1 横刃切削力模型的建立 | 第45-47页 |
| 2.3.2 主切削刃切削力模型的建立 | 第47-55页 |
| 2.4 切削力模型的试验验证 | 第55-56页 |
| 2.5 结果分析与讨论 | 第56-65页 |
| 2.5.1 切削参数对轴向力和扭矩的影响 | 第56-60页 |
| 2.5.2 刀具几何参数对轴向力和扭矩的影响 | 第60-65页 |
| 2.6 本章小结 | 第65-66页 |
| 3 C/E复合材料磨削制孔的力学行为研究 | 第66-87页 |
| 3.1 磨削制孔方法的提出 | 第66-68页 |
| 3.2 C/E复合材料磨削制孔加工的力学模型 | 第68-81页 |
| 3.2.1 单颗磨粒划切时纤维的断裂机理 | 第68-74页 |
| 3.2.2 单颗磨粒切削力模型的建立 | 第74-81页 |
| 3.3 模拟结果分析与试验验证 | 第81-85页 |
| 3.3.1 单颗磨粒切削力的模拟结果与试验验证 | 第81-84页 |
| 3.3.2 电镀金刚石磨料套料制孔工具的切削力模拟结果与试验验证 | 第84-85页 |
| 3.4 本章小结 | 第85-87页 |
| 4 C/E复合材料制孔分层损伤的形成机理 | 第87-102页 |
| 4.1 复合材料界面的内聚力模型 | 第87-91页 |
| 4.1.1 分层损伤起始准则 | 第88-90页 |
| 4.1.2 分层损伤扩展准则 | 第90-91页 |
| 4.2 制孔分层有限元模型的建立 | 第91-93页 |
| 4.3 模拟结果分析与讨论 | 第93-98页 |
| 4.3.1 电镀金刚石磨料套料制孔工具制孔分层损伤 | 第93-97页 |
| 4.3.2 麻花钻制孔分层损伤 | 第97-98页 |
| 4.4 分层损伤模拟结果的验证 | 第98-100页 |
| 4.5 本章小结 | 第100-102页 |
| 5 C/E复合材料制孔毛刺与撕裂损伤的形成机理 | 第102-117页 |
| 5.1 毛刺与撕裂损伤的研究方法 | 第102-104页 |
| 5.2 划痕试验结果与讨论 | 第104-114页 |
| 5.2.1 声发射和划痕表面形貌 | 第104-112页 |
| 5.2.2 不同纤维方向的划痕深度与划切力 | 第112-114页 |
| 5.3 制孔出口与孔壁形貌 | 第114-116页 |
| 5.4 本章小结 | 第116-117页 |
| 6 C/E复合材料制孔损伤评价方法 | 第117-130页 |
| 6.1 制孔损伤评价方法的提出 | 第117-120页 |
| 6.1.1 毛刺损伤 | 第117-118页 |
| 6.1.2 撕裂损伤 | 第118页 |
| 6.1.3 出口分层损伤 | 第118-119页 |
| 6.1.4 损伤综合评价方法 | 第119-120页 |
| 6.2 损伤评价方法系数的确定 | 第120-123页 |
| 6.2.1 系数确定的方法 | 第120-122页 |
| 6.2.2 结果与讨论 | 第122-123页 |
| 6.3 损伤评价方法有效性的验证 | 第123-124页 |
| 6.4 损伤评价方法对预测制孔质量和刀具磨损的探讨 | 第124-128页 |
| 6.4.1 损伤评价方法对不同工艺参数下制孔质量的预测 | 第126-128页 |
| 6.4.2 损伤评价方法对刀具磨损的预测 | 第128页 |
| 6.5 本章小结 | 第128-130页 |
| 7 结论与展望 | 第130-133页 |
| 7.1 结论 | 第130-131页 |
| 7.2 展望 | 第131-132页 |
| 7.3 创新点摘要 | 第132-133页 |
| 参考文献 | 第133-145页 |
| 附录A 中国机械工业科学技术奖获奖证书 | 第145-146页 |
| 攻读博士学位期间科研项目及科研成果 | 第146-148页 |
| 致谢 | 第148-149页 |
| 作者简介 | 第149-150页 |
