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1700mm热连轧机AGC液压系统的动态模型建立与仿真

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第9-13页
    1.1 论文研究的背景及意义第9页
    1.2 国内外轧机技术的发展第9-12页
    1.3 本课题的主要研究内容第12-13页
2 轧机AGC理论基础第13-20页
    2.1 轧机AGC论基础研究第13-17页
        2.1.1 轧制理论基础第13-14页
        2.1.2 轧机弹跳方程第14-15页
        2.1.3 轧件的塑性变形及塑性方程第15-16页
        2.1.4 P-h曲线第16-17页
    2.2 轧件厚度的影响因素及变化规律第17-19页
        2.2.1 轧件厚度影响因素第17页
        2.2.2 轧件实际轧出厚度变化的基本规律第17-19页
    2.3 本章小结第19-20页
3 液压AGC系统工况介绍及动态模型建立第20-30页
    3.1 液压AGC控制系统构成及工况分析第20-21页
    3.2 液压AGC系统构成元件动态模型的建立第21-27页
        3.2.1 液压AGC油缸的基本方程第21-22页
        3.2.2 电液伺服阀的基本方程第22-23页
        3.2.3 伺服阀放大器第23页
        3.2.4 反馈与控制元件第23-24页
        3.2.5 轧机辊系第24-26页
        3.2.6 背压回油管道第26页
        3.2.7 液压AGC系统模型第26-27页
    3.3 AGC系统传递函数的数学计算第27-29页
        3.3.1 伺服放大器传递函数第27页
        3.3.2 电液伺服阀传递函数第27-28页
        3.3.3 阀控缸传递函数第28-29页
        3.3.4 位移传感器传递函数第29页
    3.4 本章小结第29-30页
4 基于AMESim辊缝控制建模第30-37页
    4.1 AMESim软件功能及特点简介第30-32页
    4.2 液压AGC系统仿真模型建立及分析第32-36页
        4.2.1 轧机AGC控制原理及功能描述第32-33页
        4.2.2 轧机液压AGC的主要技术指标及初始参数第33-34页
        4.2.3 应用AMESim软件搭建仿真建模第34-36页
    4.3 本章小结第36-37页
5 AGC系统动态特性仿真分析第37-49页
    5.1 PID控制器的设定分析第37-38页
    5.2 基于AGC系统特性分析第38-48页
        5.2.1 PID参数的设定及性能分析第38-43页
        5.2.2 液压AGC系统主要参数影响分析第43-48页
    5.3 本章小结第48-49页
结论第49-50页
参考文献第50-52页
致谢第52-53页

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