循环回流型动态旋风分离器的设计与性能研究
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
引言 | 第10-11页 |
1 文献综述 | 第11-32页 |
1.1 课题背景及项目资助 | 第11-12页 |
1.2 典型除尘技术对比 | 第12-19页 |
1.2.1 机械除尘技术 | 第12-15页 |
1.2.2 电除尘技术 | 第15-16页 |
1.2.3 过滤除尘技术 | 第16页 |
1.2.4 湿式除尘技术 | 第16-17页 |
1.2.5 除尘新技术 | 第17页 |
1.2.6 除尘技术评价指标 | 第17-18页 |
1.2.7 各除尘技术对比及选择 | 第18-19页 |
1.3 气固旋风分离理论 | 第19-21页 |
1.4 旋风分离器新结构概述 | 第21-30页 |
1.4.1 静态旋风分离器新结构 | 第22-26页 |
1.4.2 动态旋风分离器新结构 | 第26-30页 |
1.5 本文研究目的与主要工作内容 | 第30-32页 |
1.5.1 研究目的 | 第31页 |
1.5.2 主要内容 | 第31-32页 |
2 循环回流型动态旋风分离器结构特点及工作原理 | 第32-47页 |
2.1 分离器设计思想 | 第32-35页 |
2.2 分离器理论计算 | 第35-37页 |
2.3 分离器工作原理 | 第37-39页 |
2.4 分离器结构特点 | 第39-46页 |
2.4.1 整机结构 | 第39页 |
2.4.2 入口部位结构 | 第39-40页 |
2.4.3 旋转叶轮部位结构 | 第40-41页 |
2.4.4 中心旋转转筒部位结构 | 第41-42页 |
2.4.5 回流部位结构 | 第42-44页 |
2.4.6 密封部位结构 | 第44-46页 |
2.4.7 传动部位结构 | 第46页 |
2.5 本章小结 | 第46-47页 |
3 循环回流型动态旋风分离器数值模拟 | 第47-73页 |
3.1 数学模型的选择 | 第47-50页 |
3.1.1 控制方程 | 第47-49页 |
3.1.2 湍流模型的选取 | 第49页 |
3.1.3 可动区域模型 | 第49-50页 |
3.1.4 离散相模型DPM | 第50页 |
3.2 几何模型的建立与网格划分 | 第50-53页 |
3.3 边界条件的设置 | 第53-54页 |
3.4 分离器连续相流场分析 | 第54-64页 |
3.4.1 旋风分离器内部流场分布 | 第54-56页 |
3.4.2 中心旋转转筒结构优化对比 | 第56-58页 |
3.4.3 分离筒体锥段角度优化对比 | 第58-59页 |
3.4.4 旋转叶轮形式优化分析 | 第59-61页 |
3.4.5 处理量对设备性能的影响 | 第61-62页 |
3.4.6 叶轮转速对设备性能的影响 | 第62-64页 |
3.5 分离器离散相流动分析 | 第64-71页 |
3.5.1 颗粒运动方程 | 第64-66页 |
3.5.2 标准模型颗粒轨迹 | 第66-68页 |
3.5.3 中心旋转转筒结构对分离效率的影响 | 第68-69页 |
3.5.4 旋转叶轮形式对分离效率的影响 | 第69-70页 |
3.5.5 分离筒体锥段角度对分离效率的影响 | 第70页 |
3.5.6 处理量对分离效率的影响 | 第70-71页 |
3.5.7 叶轮转速对分离效率的影响 | 第71页 |
3.6 本章小结 | 第71-73页 |
4 实验平台搭建及实验研究 | 第73-86页 |
4.1 实验流程 | 第73-75页 |
4.2 实验装置系统 | 第75-79页 |
4.2.1 喷雾造粒系统 | 第75-76页 |
4.2.2 状态测量系统 | 第76-78页 |
4.2.3 动力控制系统 | 第78页 |
4.2.4 机械密封冷却系统 | 第78-79页 |
4.3 实验参数 | 第79-80页 |
4.3.1 操作参数 | 第79页 |
4.3.2 结构参数 | 第79-80页 |
4.4 实验方案 | 第80页 |
4.4.1 实验材料 | 第80页 |
4.4.2 实验步骤 | 第80页 |
4.5 实验结果分析 | 第80-85页 |
4.5.1 标准模型实验性能 | 第81-82页 |
4.5.2 叶轮形式对设备性能的影响 | 第82-83页 |
4.5.3 回流管对设备性能的影响 | 第83-84页 |
4.5.4 喷雾量对设备性能的影响 | 第84-85页 |
4.6 本章小结 | 第85-86页 |
结论 | 第86-87页 |
参考文献 | 第87-91页 |
攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第91-92页 |
致谢 | 第92-93页 |