| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 激光熔覆技术 | 第10-15页 |
| 1.2.1 激光熔覆技术的概念及特点 | 第10-11页 |
| 1.2.2 激光熔覆技术的送粉方式 | 第11-12页 |
| 1.2.3 激光熔覆技术的基本理论 | 第12-14页 |
| 1.2.4 激光熔覆技术常用材料 | 第14-15页 |
| 1.3 激光熔覆技术国内外研究现状 | 第15-16页 |
| 1.4 本文研究的主要内容 | 第16-18页 |
| 第2章 试验设计 | 第18-26页 |
| 2.1 试验目的及试验线路设计 | 第18页 |
| 2.2 试验材料 | 第18-19页 |
| 2.3 激光熔覆设备 | 第19-20页 |
| 2.4 试验方法及检测设备 | 第20-25页 |
| 2.4.1 显微组织与显微硬度 | 第20-21页 |
| 2.4.2 盐雾腐蚀试验 | 第21-23页 |
| 2.4.3 摩擦磨损试验 | 第23页 |
| 2.4.4 拉伸试验 | 第23-25页 |
| 2.5 本章小结 | 第25-26页 |
| 第3章 激光熔覆铁基和镍基粉末熔覆层性能对比试验研究 | 第26-35页 |
| 3.1 熔覆层显微组织和显微硬度对比分析 | 第26-29页 |
| 3.1.1 显微组织 | 第27-28页 |
| 3.1.2 显微硬度 | 第28-29页 |
| 3.2 熔覆层摩擦磨损对比试验分析 | 第29-31页 |
| 3.2.1 摩擦磨损表面形貌 | 第29-30页 |
| 3.2.2 摩擦系数和磨损量 | 第30-31页 |
| 3.3 熔覆层盐雾腐蚀性能对比试验分析 | 第31-33页 |
| 3.3.1 腐蚀前后表面形貌 | 第31-32页 |
| 3.3.2 腐蚀率 | 第32-33页 |
| 3.4 拉伸性能对比试验分析 | 第33-34页 |
| 3.5 本章小结 | 第34-35页 |
| 第4章 激光熔覆铁基3540粉末+WC性能研究 | 第35-41页 |
| 4.1 试验粉末配比 | 第35页 |
| 4.2 不同WC含量下熔覆层宏观形貌 | 第35-36页 |
| 4.3 不同WC含量对熔覆层显微组织的影响 | 第36-37页 |
| 4.4 不同WC含量对熔覆层显微硬度的影响 | 第37-38页 |
| 4.5 不同WC含量对熔覆层摩擦磨损性能的影响 | 第38-40页 |
| 4.5.1 摩擦因数分析 | 第38-39页 |
| 4.5.2 摩擦磨损表面形貌分析 | 第39-40页 |
| 4.6 本章小结 | 第40-41页 |
| 第5章 激光熔覆铁基3540粉末+10%WC工艺参数研究 | 第41-57页 |
| 5.1 工艺参数对熔覆层组织的影响 | 第41-44页 |
| 5.1.1 不同激光功率下熔覆层显微组织分析 | 第41-42页 |
| 5.1.2 不同扫描速度下熔覆层显微组织分析 | 第42-43页 |
| 5.1.3 不同离焦量下熔覆层显微组织分析 | 第43-44页 |
| 5.2 工艺参数对熔覆层显微硬度的影响 | 第44-49页 |
| 5.2.1 激光功率对熔覆层显微硬度的影响 | 第44-45页 |
| 5.2.2 扫描速度对熔覆层显微硬度的影响 | 第45-47页 |
| 5.2.3 离焦量对熔覆层显微硬度的影响 | 第47-49页 |
| 5.3 工艺参数对熔覆层耐磨性的影响 | 第49-50页 |
| 5.4 正交试验设计 | 第50-53页 |
| 5.4.1 正交试验设计原理 | 第50-51页 |
| 5.4.2 工艺参数的正交试验设计 | 第51-53页 |
| 5.5 不同正交参数组合条件下熔覆层宏观形貌 | 第53-54页 |
| 5.6 正交试验结果分析 | 第54-56页 |
| 5.6.1 熔覆层显微硬度正交试验结果分析 | 第54-55页 |
| 5.6.2 熔覆层耐磨性正交试验结果分析 | 第55-56页 |
| 5.6.3 最佳工艺参数条件组合的确定 | 第56页 |
| 5.7 本章小结 | 第56-57页 |
| 第6章 总结与展望 | 第57-59页 |
| 6.1 总结 | 第57-58页 |
| 6.2 展望 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第63页 |