钛表面等离子无氢渗碳及其耐腐蚀性能研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 钛及钛合金 | 第11-13页 |
| 1.1.1 钛合金及分类特性 | 第11页 |
| 1.1.2 耐蚀钛合金 | 第11-12页 |
| 1.1.3 钛及钛合金的应用 | 第12-13页 |
| 1.2 材料的腐蚀 | 第13-15页 |
| 1.2.1 材料腐蚀的基本概念 | 第13页 |
| 1.2.2 材料腐蚀的危害 | 第13-14页 |
| 1.2.3 控制腐蚀的方法 | 第14-15页 |
| 1.3 材料表面工程技术 | 第15-17页 |
| 1.3.1 表面工程技术的分类 | 第16-17页 |
| 1.3.2 材料表面工程技术的发展 | 第17页 |
| 1.4 课题的背景及课题的提出 | 第17-19页 |
| 1.5 双层辉光等离子冶金技术 | 第19-20页 |
| 1.5.1 双层辉光等离子冶金技术的形成和发展 | 第19-20页 |
| 1.5.2 双层辉光等离子冶金技术特点 | 第20页 |
| 1.6 课题主要研究内容 | 第20-21页 |
| 第二章 实验材料及方法 | 第21-33页 |
| 2.1 双层辉光等离子冶金技术基本概念及原理 | 第21-25页 |
| 2.1.1 气体辉光放电 | 第21-22页 |
| 2.1.2 辉光放电的分区现象 | 第22-24页 |
| 2.1.3 空心阴极效应 | 第24页 |
| 2.1.4 双层辉光等离子渗碳技术原理 | 第24-25页 |
| 2.2 试验材料、实验设备及实验步骤 | 第25-28页 |
| 2.2.1 试验材料 | 第25-26页 |
| 2.2.2 实验设备 | 第26-27页 |
| 2.2.3 等离子无氢气渗碳实验过程 | 第27-28页 |
| 2.3 渗碳后性能分析 | 第28页 |
| 2.3.1 SEM分析 | 第28页 |
| 2.3.2 EDS成分分析 | 第28页 |
| 2.3.3 XRD相组成分析 | 第28页 |
| 2.3.4 显微硬度分析 | 第28页 |
| 2.4 电化学曲线测试 | 第28-30页 |
| 2.4.1 电极电位测量 | 第29-30页 |
| 2.4.2 阳极极化曲线测量 | 第30页 |
| 2.5 浸泡腐蚀试验检测 | 第30-31页 |
| 2.6 本章小结 | 第31-33页 |
| 第三章 双辉等离子无氢渗碳研究 | 第33-47页 |
| 3.1 工件与源极结构 | 第33-34页 |
| 3.2 工件与源极结构 | 第34-35页 |
| 3.3 渗碳实验初步工艺参数 | 第35-36页 |
| 3.4 实验及检测结果分析 | 第36-44页 |
| 3.4.1 渗碳后表面形貌、成分及物相分析 | 第36-37页 |
| 3.4.2 渗碳后断面硬度分析 | 第37-38页 |
| 3.4.3 渗碳后断面形貌及能谱分析 | 第38-42页 |
| 3.4.4 不同工艺参数对渗层厚度的影响 | 第42-44页 |
| 3.5 碳在钛中的扩散热力学和动力学研究 | 第44-46页 |
| 3.6 本章小结 | 第46-47页 |
| 第四章 腐蚀性能研究 | 第47-57页 |
| 4.1 电化学测试设备 | 第47-48页 |
| 4.2 开路电位测量(自腐蚀电极电位) | 第48-51页 |
| 4.3 电化学阳极极化行为分析 | 第51-54页 |
| 4.4 耐还原酸腐蚀性能研究 | 第54-55页 |
| 4.4.1 试验条件 | 第54页 |
| 4.4.2 试验结果及分析 | 第54-55页 |
| 4.5 本章小结 | 第55-57页 |
| 第五章 结论 | 第57-59页 |
| 参考文献 | 第59-65页 |
| 致谢 | 第65页 |
