摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-8页 |
第一章 引言 | 第11-20页 |
1.1 立题必要性与意义 | 第11-12页 |
1.1.1 立题的必要性 | 第11页 |
1.1.2 研究意义 | 第11-12页 |
1.2 镁合金耐蚀性差的原因 | 第12-13页 |
1.2.1 镁合金简介 | 第12页 |
1.2.2 镁合金腐蚀的基本特征 | 第12-13页 |
1.3 镁合金转化膜处理进展 | 第13-18页 |
1.3.1 镁合金各种表面处理技术简介 | 第13-14页 |
1.3.2 无机盐转化膜 | 第14-17页 |
1.3.3 有机盐转化膜 | 第17页 |
1.3.4 镁合金转化膜研究存在的问题 | 第17-18页 |
1.4 课题研究目的、内容和预期目标 | 第18-20页 |
1.4.1 本课题研究目的 | 第18页 |
1.4.2 本课题研究主要内容 | 第18-19页 |
1.4.3 预期目标 | 第19-20页 |
第二章 实验处理及测试评价方法 | 第20-26页 |
2.1 实验材料 | 第20页 |
2.2 实验药品 | 第20-21页 |
2.3 实验设备 | 第21页 |
2.4 测试评价方法 | 第21-24页 |
2.4.1 外观测试 | 第21页 |
2.4.2 微观形貌观察和分析 | 第21-22页 |
2.4.3 膜层微观结构分析 | 第22-23页 |
2.4.4 孔隙率和膜层耐腐蚀性能检测 | 第23-24页 |
2.4.5 结合力测试 | 第24页 |
2.5 本章小结 | 第24-26页 |
第三章 镁合金环保型转化膜制备工艺研究 | 第26-48页 |
3.1 基体材料的特性 | 第26页 |
3.2 转化膜制备工艺说明 | 第26-27页 |
3.2.1 总工艺选取 | 第26页 |
3.2.2 实验前处理 | 第26页 |
3.2.3 成膜处理 | 第26-27页 |
3.2.4 后处理 | 第27页 |
3.3 基础液研究 | 第27-35页 |
3.3.1 正交实验 | 第28-29页 |
3.3.2 结果与讨论 | 第29-35页 |
3.4 络合剂的研究 | 第35-39页 |
3.4.1 不同络合剂下的实验现象和对孔隙率的影响 | 第36页 |
3.4.2 不同络合剂对膜的形貌影响 | 第36-37页 |
3.4.3 不同络合剂对膜的耐蚀性能影响 | 第37-39页 |
3.5 添加剂(乙醇胺)的研究 | 第39-43页 |
3.5.1 不同浓度的乙醇胺下的实验现象和对孔隙率的影响 | 第39-40页 |
3.5.2 乙醇胺对膜的形貌影响 | 第40-41页 |
3.5.3 乙醇胺对膜的耐蚀性能影响 | 第41-43页 |
3.6 转化膜制备工艺微观结构的研究 | 第43-44页 |
3.7 磷化机理探讨 | 第44-46页 |
3.8 本章小结 | 第46-48页 |
第四章 镁合金环保型转化膜工艺条件的研究 | 第48-68页 |
4.1 pH值对膜层耐蚀性、微观形貌和结构的影响 | 第48-53页 |
4.1.1 pH对膜层形貌影响分析 | 第49-50页 |
4.1.2 pH对膜层耐蚀性能的影响 | 第50-53页 |
4.2 T(处理温度)对膜层耐蚀性和形貌的影响 | 第53-60页 |
4.2.1 T对膜层形貌的影响 | 第54-55页 |
4.2.2 T对膜层耐蚀性能的影响 | 第55-56页 |
4.2.3 T对膜层微观结构的影响 | 第56-57页 |
4.2.4 温度对磷化过程作用的机理 | 第57-60页 |
4.3 t(成膜时间)对膜层耐蚀性和形貌的影响 | 第60-66页 |
4.3.1 时间一开路电位曲线 | 第61-62页 |
4.3.2 不同处理时间(t)对微观形貌的影响 | 第62-63页 |
4.3.3 不同处理时间(t)对耐蚀性能的影响 | 第63-65页 |
4.3.4 不同处理时间(t)对膜层微观结构的影响 | 第65-66页 |
4.4 本章小结 | 第66-68页 |
第五章 磷化后处理工艺 | 第68-74页 |
5.1 封孔处理 | 第68-69页 |
5.2 烘干处理 | 第69-72页 |
5.3 后处理工艺对结合力的影响 | 第72-73页 |
5.4 本章小结 | 第73-74页 |
结论 | 第74-76页 |
论文疑点与说明 | 第76-77页 |
致谢 | 第77-78页 |
参考文献 | 第78-82页 |
攻读学位期间取得学术成果 | 第82页 |