基于数值模拟的塑料颗粒3D打印机关键技术研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 课题研究背景及目的 | 第10-12页 |
| 1.1.1 课题研究背景 | 第10-11页 |
| 1.1.2 课题研究目的 | 第11-12页 |
| 1.2 课题研究发展现状 | 第12-17页 |
| 1.2.1 螺杆挤出机构国外研究现状 | 第13-15页 |
| 1.2.2 螺杆挤出机构国内研究现状 | 第15-16页 |
| 1.2.3 熔融沉积技术研究现状 | 第16-17页 |
| 1.3 本文主要研究内容 | 第17-18页 |
| 第2章 颗粒打印机结构设计 | 第18-24页 |
| 2.1 机架结构设计 | 第18-19页 |
| 2.2 挤出机构设计 | 第19-23页 |
| 2.2.1 电机的选配 | 第20页 |
| 2.2.2 螺杆的设计 | 第20-21页 |
| 2.2.3 料斗及螺杆导管设计 | 第21-22页 |
| 2.2.4 加热块及喷头设计 | 第22-23页 |
| 2.3 样机的装配调试 | 第23-24页 |
| 第3章 料斗的进料特性分析 | 第24-36页 |
| 3.1 引言 | 第24-25页 |
| 3.2 DEM模型描述 | 第25-27页 |
| 3.3 计算模型的建立 | 第27-29页 |
| 3.4 模拟结果分析及验证 | 第29-34页 |
| 3.4.1 模拟结果分析 | 第29-33页 |
| 3.4.2 模拟结果验证 | 第33-34页 |
| 3.5 本章小结 | 第34-36页 |
| 第4章 熔融腔颗粒融化过程特性分析 | 第36-51页 |
| 4.1 引言 | 第36页 |
| 4.2 熔融腔大小及颗粒性质研究 | 第36-39页 |
| 4.3 融化模型的描述 | 第39-40页 |
| 4.4 单颗粒模拟及结果分析 | 第40-42页 |
| 4.5 多颗粒模拟及结果分析 | 第42-46页 |
| 4.6 颗粒融化时间与熔融腔大小关系讨论 | 第46-49页 |
| 4.7 本章小结 | 第49-51页 |
| 第5章 挤压腔颗粒分布特性分析 | 第51-59页 |
| 5.1 引言 | 第51页 |
| 5.2 挤压腔模型的建立 | 第51-53页 |
| 5.3 挤压腔模拟结果分析 | 第53-58页 |
| 5.4 本章小结 | 第58-59页 |
| 第6章 实验验证 | 第59-69页 |
| 6.1 引言 | 第59页 |
| 6.2 加热温度控制及螺杆转速研究 | 第59-61页 |
| 6.3 PLA颗粒打印实验 | 第61-65页 |
| 6.3.1 螺杆安装位置对打印质量的影响验证 | 第61-64页 |
| 6.3.2 加热温度对打印质量的影响验证 | 第64-65页 |
| 6.4 其他工程塑料打印 | 第65-66页 |
| 6.5 结构优化建议 | 第66-67页 |
| 6.6 本章小结 | 第67-69页 |
| 结论 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文及其它成果 | 第75-77页 |
| 致谢 | 第77页 |
