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可转位波形刃铣削刀片的铣削机理及实验研究

摘要第5-6页
abstract第6页
第1章 绪论第9-19页
    1.1 课题研究背景第9-10页
    1.2 切削刀具技术现状与发展趋势第10-13页
        1.2.1 刀具材料的发展第10-11页
        1.2.2 涂层技术的发展第11-12页
        1.2.3 刀具结构与刃形第12页
        1.2.4 刀具技术发展趋势第12-13页
    1.3 铣削技术发展现状第13-16页
        1.3.1 高速铣削技术发展现状第13-14页
        1.3.2 可转位铣刀发展与应用现状第14页
        1.3.3 分屑式波形刃铣刀的研究概况第14-16页
    1.4 铣削机理研究现状第16-18页
        1.4.1 铣削力预测模型研究现状第16-17页
        1.4.2 铣削加工颤振及其稳定性研究现状第17页
        1.4.3 铣削刀具失效机理研究现状第17-18页
    1.5 课题的研究意义第18页
    1.6 课题的主要研究内容第18-19页
第2章 后波形刃铣削刀片铣削机理分析第19-30页
    2.1 铣削加工特性分析第19-20页
        2.1.1 铣削加工的形式及特点第19-20页
        2.1.2 影响铣削过程的因素第20页
    2.2 后波形刃铣刀片的铣削特性及机理研究第20-22页
        2.2.1 波形刃铣刀的铣削特性分析第20页
        2.2.2 后波形刃铣刀片的铣削机理研究第20-22页
    2.3 波形刃铣刀片单齿铣削力模型的建立第22-25页
    2.4 切削颤振机理与动态铣削力建模第25-29页
        2.4.1 切削颤振的形成机理第26页
        2.4.2 再生型颤振的动态铣削力建模第26-29页
    2.5 本章小结第29-30页
第3章 波形刃铣削刀片铣削力与铣削振动实验研究第30-57页
    3.1 实验仪器设备与实验方案第30-36页
        3.1.1 实验仪器设备第30-32页
        3.1.2 实验刀具与工件材料第32-34页
        3.1.3 测力系统第34-35页
        3.1.4 实验参数的选择第35页
        3.1.5 实验方案设计第35-36页
    3.2 铣削力实验结果与分析第36-46页
        3.2.1 单因素实验结果分析第36-43页
        3.2.2 正交实验结果分析第43-46页
    3.3 铣削振动特性实验研究第46-52页
        3.3.1 铣削振动信号采集系统搭建第46-47页
        3.3.2 铣削振动实验及测试系统第47-48页
        3.3.3 实验结果与分析第48-52页
    3.4 切屑变形分析第52-56页
        3.4.1 切屑的形成机理与形态第52页
        3.4.2 切屑形状的影响因素第52-54页
        3.4.3 切屑的控制第54页
        3.4.4 波形刃铣刀片与直线刃铣刀片切屑形状分析第54-56页
    3.5 本章小结第56-57页
第4章 波形刃铣削刀片磨损特性实验研究第57-67页
    4.1 刀具的磨损形态与磨损机理第57-58页
    4.2 铣削刀具磨损特性实验研究第58-65页
        4.2.1 实验条件与实验方案第58页
        4.2.2 单齿铣削45钢磨损实验结果与分析第58-63页
        4.2.3 双齿铣削调质45钢刀具磨损形态分析第63-65页
    4.3 本章小结第65-67页
第5章 总结与展望第67-69页
    5.1 总结第67-68页
    5.2 展望第68-69页
参考文献第69-73页
致谢第73-74页
附录Ⅰ第74页

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