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涡轮叶型的构型方法及气膜孔优化分析

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第1章 绪论第9-17页
    1.1 课题背景及研究的目的和意义第9-10页
        1.1.1 研究背景第9页
        1.1.2 研究意义第9-10页
    1.2 涡轮叶型构建的国内外研究现状第10-14页
    1.3 本文的研究目的和研究内容第14-15页
        1.3.1 研究目的第14页
        1.3.2 研究内容第14-15页
    1.4 课题的研究思路和论文结构第15-16页
        1.4.1 课题的研究思路第15-16页
        1.4.2 论文的架构第16页
    1.5 本章小结第16-17页
第2章 NURBS环境下的叶型流道构型设计研究第17-28页
    2.1 概述第17页
    2.2 NURBS曲面建模第17-21页
        2.2.1 NURBS曲面建模第17-19页
        2.2.2 NUBRS曲线参数计算第19页
        2.2.3 NUBRS曲线型值点反算控制点第19-20页
        2.2.4 NURBS曲面构造第20-21页
        2.2.5 NURBS曲面的生成第21页
    2.3 NUBRS曲面拟合方法的应用第21-23页
    2.4 三维涡轮NURBS曲面成型编程第23-27页
        2.4.1 压力面构造第23-24页
        2.4.2 输出NURBS曲面压力面第24-25页
        2.4.3 整合吸力面与压力面第25-26页
        2.4.4 NURBS叶形生成程序编写和应用讨论第26-27页
    2.5 本章结论第27-28页
第3章 NURBS环境下的叶型流道修型技术研究第28-38页
    3.1 概述第28-29页
    3.2 非均匀有理B样条曲面局部修型的原理第29-31页
        3.2.1 B样条曲面局部修型流程第29-30页
        3.2.2 NURBS叶片曲线局部修型原理第30-31页
    3.3 用NURBS对叶片曲面修改第31-33页
        3.3.1 NURBS叶片曲面局部修改模型第31-32页
        3.3.2 NURBS叶片曲面局部修改第32-33页
    3.4 局部修型方法的应用第33-34页
    3.5 压力面NURBS曲面局部修改示例第34-36页
        3.5.1 局部修改后的控制点阵第35页
        3.5.2 局部修改后的曲面形状第35-36页
        3.5.3 多控制点移动叶型局部修型示例第36页
    3.6 二维涡轮截面NURBS曲线成型编程第36-37页
    3.7 本章结论第37-38页
第4章 叶片冷却孔的优化分析第38-48页
    4.1 优化目标和方法第38页
    4.2 NURBS曲线冷却孔优化编程第38-39页
    4.3 正交试验对滞止线处冷却孔位置的优化第39-45页
        4.3.1 案例设置第39-40页
        4.3.2 评价策略第40-41页
        4.3.3 优化结果第41-45页
    4.4 冷却孔优化方案流动分析第45-47页
    4.5 本章结论第47-48页
第5章 HTC涡轮叶片传热设计第48-74页
    5.1 设计方法及设计原理第48-58页
        5.1.1 参数化方法原理第48-51页
        5.1.2 计算原理第51-57页
        5.1.3 每列设计要求及设计结果第57-58页
    5.2 各列详细分析第58-73页
        5.2.1 第一级导叶第58-61页
        5.2.2 第一级动叶第61-64页
        5.2.3 第二级导叶第64-66页
        5.2.4 第二级动叶第66-68页
        5.2.5 第三级导叶第68-71页
        5.2.6 第三级动叶第71页
        5.2.7 第四级导叶第71-73页
    5.3 设计总结第73-74页
结论第74-76页
    1 结论第74页
    2 展望第74-76页
参考文献第76-80页
攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果第80-82页
致谢第82页

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