| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-21页 |
| 1.1 前言 | 第10页 |
| 1.2 熨压加工原理 | 第10-12页 |
| 1.3 熨压加工的分类 | 第12-15页 |
| 1.3.1 滚柱滚压 | 第12-13页 |
| 1.3.2 球压 | 第13-14页 |
| 1.3.3 滑动滚压 | 第14-15页 |
| 1.3.4 弹性熨压和刚性熨压 | 第15页 |
| 1.4 熨压加工工艺研究现状 | 第15-18页 |
| 1.4.1 熨压加工工艺表面粗糙度的研究 | 第15-17页 |
| 1.4.2 熨压加工工艺对工件硬度影响的研究 | 第17页 |
| 1.4.3 熨压加工工艺对工件残余应力的影响 | 第17-18页 |
| 1.5 研究目的、内容及方法 | 第18-20页 |
| 1.5.1 研究目的 | 第18-19页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第19页 |
| 1.5.3 研究方法与技术路线 | 第19-20页 |
| 1.6 本章小结 | 第20-21页 |
| 第二章 熨压切削组合工具的设计 | 第21-28页 |
| 2.1 熨压切削组合工具支持架 | 第21-22页 |
| 2.2 弹性熨压系统的设计 | 第22-26页 |
| 2.2.1 弹性熨压工具头的设计 | 第23-24页 |
| 2.2.2 弹性熨压调节装置的设计 | 第24-26页 |
| 2.3 熨压切削组合工具的加工参数 | 第26-27页 |
| 2.4 本章小结 | 第27-28页 |
| 第三章 熨压切削复合工艺的有限元模型建立及结果分析 | 第28-53页 |
| 3.1 引言 | 第28页 |
| 3.2 DEFORM有限元软件介绍 | 第28-29页 |
| 3.3 熨压切削复合加工过程有限元模型的建立 | 第29-36页 |
| 3.3.1 钛合金切削模型几何模型 | 第29-30页 |
| 3.3.2 熨压过程几何模型 | 第30-32页 |
| 3.3.3 网格划分及边界条件设定 | 第32-33页 |
| 3.3.4 材料设定及本构模型 | 第33-34页 |
| 3.3.5 摩擦模型 | 第34-35页 |
| 3.3.6 切屑断裂准则 | 第35页 |
| 3.3.7 热传导模型 | 第35-36页 |
| 3.4 熨压切削复合加工过程仿真参数设定 | 第36页 |
| 3.5 有限元仿真结果分析 | 第36-51页 |
| 3.5.1 熨压工具头尺寸对熨压切削工艺的影响 | 第37-41页 |
| 3.5.2 熨压力对熨压切削工艺的影响 | 第41-45页 |
| 3.5.3 进给量对熨压切削加工工艺的影响 | 第45-51页 |
| 3.6 本章小结 | 第51-53页 |
| 第四章 实验及分析方法 | 第53-59页 |
| 4.1 钛合金熨压切削实验 | 第53-54页 |
| 4.1.1 实验设备 | 第53页 |
| 4.1.2 实验材料 | 第53页 |
| 4.1.3 实验过程及实验参数 | 第53-54页 |
| 4.2 钛合金熨压切削表面性能测试 | 第54-58页 |
| 4.2.1 表面粗糙度测量 | 第54页 |
| 4.2.2 硬度测量 | 第54-55页 |
| 4.2.3 金相测试 | 第55-56页 |
| 4.2.4 扫描电镜观测 | 第56页 |
| 4.2.5 残余应力测试 | 第56-58页 |
| 4.3 本章小结 | 第58-59页 |
| 第五章 钛合金熨压切削实验及表面性能研究 | 第59-78页 |
| 5.1 钛合金熨压切削实验及工艺分析 | 第59-60页 |
| 5.1.1 钛合金熨压切削实验 | 第59页 |
| 5.1.2 熨压切削加工工艺缺陷分析 | 第59-60页 |
| 5.2 钛合金熨压切削表面粗糙度分析 | 第60-75页 |
| 5.2.1 熨压加工表面轮廓形成的理论研究 | 第60-63页 |
| 5.2.2 熨压切削工艺参数对表面粗糙度的影响 | 第63-66页 |
| 5.2.3 熨压切削工艺参数对显微硬度的影响 | 第66-70页 |
| 5.2.4 熨压切削工艺参数对残余应力的影响 | 第70-73页 |
| 5.2.5 熨压切削工艺对表面微观组织结构的影响 | 第73-75页 |
| 5.3 本章小结 | 第75-78页 |
| 结论 | 第78-80页 |
| 参考文献 | 第80-85页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第85-87页 |
| 致谢 | 第87-88页 |
| 附件 | 第88页 |