| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第12-23页 |
| 1.1 课题研究的目的和意义 | 第12-14页 |
| 1.2 α-氧化铝陶瓷切片的应用 | 第14-15页 |
| 1.3 金刚石线锯切割技术研究现状 | 第15-20页 |
| 1.3.1 国内金刚石线锯切割技术研究现状 | 第16-19页 |
| 1.3.2 国外金刚石线锯切割技术研究现状 | 第19-20页 |
| 1.4 本课题研究的主要内容 | 第20-22页 |
| 1.5 本章小结 | 第22-23页 |
| 第2章 金刚石线锯切割α-氧化铝陶瓷的机理 | 第23-32页 |
| 2.1 硬脆材料锯切去除机理及压痕断裂力学模型 | 第23-27页 |
| 2.1.1 硬脆性材料锯切去除机理 | 第23-25页 |
| 2.1.2 基于压痕断裂力学的塑脆转变 | 第25-27页 |
| 2.1.3 切削加工模型 | 第27页 |
| 2.2 金刚石线锯切割α-氧化铝陶瓷模型 | 第27-29页 |
| 2.2.1 线锯形貌 | 第27-28页 |
| 2.2.2 金刚石线锯切割α-氧化铝陶瓷模型 | 第28-29页 |
| 2.3 单颗粒金刚石切割α-氧化铝陶瓷机理分析 | 第29-31页 |
| 2.4 切削热成因及影响因素 | 第31页 |
| 2.5 本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 单颗粒金刚石切割α-氧化铝陶瓷的模拟仿真 | 第32-42页 |
| 3.1 基于压痕断裂力学的有限元分析模型对损伤表面预测 | 第32-33页 |
| 3.2 ANSYS/LS-DYNA简介 | 第33页 |
| 3.3 有限元法在硬脆性材料崩碎断裂模拟中的应用 | 第33-35页 |
| 3.3.1 显示动力学分析计算方法 | 第33-34页 |
| 3.3.2 单元类型和分离准则 | 第34-35页 |
| 3.4 基于ANSYS/LS-DYAN单颗粒金刚石切割氧化铝陶瓷表面温度场研究 | 第35-40页 |
| 3.4.1 材料模型和几何模型的创建 | 第35-36页 |
| 3.4.2 网格划分和接触方式的定义 | 第36-37页 |
| 3.4.3 走丝速度和进给量 | 第37页 |
| 3.4.4 基于热力耦合切割温度场有限元仿真 | 第37-40页 |
| 3.5 仿真结果验证 | 第40-41页 |
| 3.6 本章小结 | 第41-42页 |
| 第4章 多种冷却金刚石线锯切割机的设计与制备 | 第42-57页 |
| 4.1 金刚石线锯切割机的工作原理和设计要求 | 第42-43页 |
| 4.2 往复式金刚石线锯切割设备的研制 | 第43-56页 |
| 4.2.1 锯丝传动机构设计 | 第43-44页 |
| 4.2.2 导轮张紧机构的设计 | 第44-45页 |
| 4.2.3 基于PLC的电机正反转控制 | 第45-47页 |
| 4.2.4 基于PWM原理的无极调速 | 第47-51页 |
| 4.2.5 多种冷却功能的装置设计 | 第51-52页 |
| 4.2.6 P2级滚珠丝杠刚度计算及YZ二维工作台设计 | 第52-55页 |
| 4.2.7 设备研发总结展望 | 第55-56页 |
| 4.3 本章小结 | 第56-57页 |
| 第5章 金刚石线锯切割α-氧化铝陶瓷的实验研究 | 第57-67页 |
| 5.1 切片表面质量实验研究 | 第57-62页 |
| 5.1.1 切片表面粗糙度测量方法 | 第57-58页 |
| 5.1.2 切片表面形貌观测方法 | 第58页 |
| 5.1.3 工艺参数的选取 | 第58-60页 |
| 5.1.4 加工工艺正交实验 | 第60-62页 |
| 5.2 不同工艺参数对表面质量的影响分析 | 第62-66页 |
| 5.3 本章小结 | 第66-67页 |
| 结论与展望 | 第67-70页 |
| 参考文献 | 第70-74页 |
| 攻读硕士学位期间所发表的学术论文 | 第74-75页 |
| 致谢 | 第75页 |
