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热轧带钢板形及冷轧商品卷边鼓机理和对策研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 研究背景、目的及意义第11-12页
        1.1.1 研究背景第11-12页
        1.1.2 研究目的及意义第12页
    1.2 板形的概念第12-14页
        1.2.1 断面形状第12-13页
        1.2.2 平直度第13页
        1.2.3 板凸度第13-14页
        1.2.4 楔形度第14页
    1.3 板形控制理论第14-16页
        1.3.1 轧件三维变形理论第14-15页
        1.3.2 轧辊弹性变形理论第15-16页
        1.3.3 动态遗传理论第16页
    1.4 板形控制技术第16-17页
        1.4.1 板形影响因素第16页
        1.4.2 板形控制手段第16-17页
    1.5 本文的主要研究内容第17-19页
第2章 理论模型研究第19-34页
    2.1 轧件逐道温降计算第19-21页
    2.2 总轧制压力的预估算第21-22页
    2.3 张力横向分布计算第22-25页
        2.3.1 前张力横向分布计算第22-24页
        2.3.2 后张力的横向分布第24-25页
    2.4 轧制压力横向分布计算第25-30页
        2.4.1 建立变形区单元体力的平衡方程第25-27页
        2.4.2 变形区金属流动速度与界面滑动速度的计算第27-28页
        2.4.3 ε,dg_(xy)及α,β值的计算第28-29页
        2.4.4 差分计算中的B值的计算第29-30页
    2.5 四辊轧机轧辊弹性变形的计算模型第30-33页
        2.5.1 基本模型及单元划分第30-32页
        2.5.2 辊系作用力及变形的求解第32-33页
    2.6 本章小结第33-34页
第3章 热轧精轧规程设定与优化第34-47页
    3.1 轧制工艺参数的计算第34-41页
        3.1.1 变形抗力计算模型第34-35页
        3.1.2 温度计算模型第35-39页
        3.1.3 轧制力、轧制力矩、电机功率的计算第39-41页
    3.2 精轧轧制规程设定第41-46页
        3.2.1 最佳轧制力的计算第41-42页
        3.2.2 轧制规程优化数学模型的建立第42-44页
        3.2.3 计算实例分析第44-46页
    3.3 本章小节第46-47页
第4章 辊型曲线设计第47-56页
    4.1 项目开展前850轧机现场情况第47-49页
        4.1.1 现场调研情况第47-48页
        4.1.2 现场板带测量情况分析第48-49页
    4.2 工作辊热凸度影响分析第49-52页
        4.2.1 冷却水对工作辊热凸度的影响第50-51页
        4.2.2 轧制间隙时间对工作辊热凸度的影响第51-52页
    4.3 工作辊辊型曲线设计第52-55页
    4.4 本章小结第55-56页
第5章 辊型曲线轧制试验第56-66页
    5.1 辊型曲线轧制试验第56-64页
    5.2 热轧生产板形控制注意事项第64-65页
    5.3 本章小结第65-66页
结论第66-67页
参考文献第67-70页
致谢第70页

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