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一体化双丝脉冲MIG焊设备研制

摘要第7-8页
Abstract第8-9页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 课题的研究背景及意义第10-11页
    1.2 双丝脉冲MIG焊的国内外研究现状第11-14页
        1.2.1 双丝焊的优点第11页
        1.2.2 国内外研究现状第11-14页
    1.3 课题研究目标和内容第14-16页
第2章 双丝脉冲MIG焊主电路及控制系统硬件电路设计第16-37页
    2.1 逆变主电路拓扑结构第17-18页
    2.2 DSP+MCU双核控制系统硬件电路设计第18-36页
        2.2.1 DSP主控系统硬件电路设计第19-27页
            2.2.1.1 DSP芯片的选择第19-20页
            2.2.1.2 TMS320F2812最小系统第20-21页
            2.2.1.3 采样电路的设计第21-23页
            2.2.1.4 AD校正电路第23-24页
            2.2.1.5 D/A转换电路第24页
            2.2.1.6 硬件保护电路第24-27页
        2.2.2 驱动系统方案分析与电路设计第27-32页
            2.2.2.1 脉宽调制电路设计第27-30页
            2.2.2.2 IGBT驱动电路设计第30-31页
            2.2.2.3 送气及送丝驱动电路设计第31-32页
        2.2.3 MCU人机交互系统第32-35页
            2.2.3.1 操作面板设计第33-34页
            2.2.3.2 MAX7219显示电路第34页
            2.2.3.3 编码器调节电路第34-35页
        2.2.4 DSP+MCU双控系统通信电路第35页
        2.2.5 硬件抗干扰设计第35-36页
    2.3 本章小结第36-37页
第3章 双丝脉冲MIG焊控制过程软件系统设计第37-52页
    3.1 DSP主控系统程序设计第37-48页
        3.1.1 DSP开发环境第37-38页
        3.1.2 DSP主程序第38-41页
        3.1.3 PI控制程序第41-42页
        3.1.4 A/D转换子程序第42-43页
        3.1.5 弧长控制程序第43-44页
        3.1.6 脉冲输出控制子程序第44-45页
        3.1.7 中断程序设计第45-48页
    3.2 MCU控制程序第48-50页
        3.2.1 MCU主程序第48-50页
        3.2.2 编码器鉴相子程序第50页
    3.3 DSP+MCU双控系统通信协议设计第50-51页
    3.4 软件抗干扰设计第51页
    3.5 本章小结第51-52页
第4章 双丝脉冲MIG焊软硬件系统调试第52-65页
    4.1 控制系统子模块测试第52-55页
        4.1.1 信号输出调试第52-53页
        4.1.2 保护电路测试第53-54页
        4.1.3 驱动系统调试第54-55页
    4.2 联机调试第55-63页
        4.2.1 空载调试第55-56页
        4.2.2 采样测试第56-58页
        4.2.3 PI参数调节第58-59页
        4.2.4 外特性测试和脉冲相位输出测试第59-63页
    4.3 系统完善建议第63页
    4.4 本章小结第63-65页
总结第65-66页
参考文献第66-70页
致谢第70-71页
附录A 攻读学位期间发表的论文第71页

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