| 中文摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第8-11页 |
| 1.1.1 钛合金的特性与应用 | 第8-9页 |
| 1.1.2 钛合金棒材成型工艺 | 第9-11页 |
| 1.2 钛合金表面裂纹研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3 研究内容 | 第12-13页 |
| 1.4 本章小结 | 第13-14页 |
| 第二章 金属塑性成型技术与DEFORM-3D软件 | 第14-24页 |
| 2.1 金属塑性成型技术 | 第14-15页 |
| 2.1.1 金属塑性加工类型 | 第14页 |
| 2.1.2 金属塑性加工优点 | 第14-15页 |
| 2.2 DEFORM-3D软件 | 第15-22页 |
| 2.2.1 DEFORM软件的数值模拟特点 | 第15-16页 |
| 2.2.2 有限元处理过程 | 第16-22页 |
| 2.3 本章小结 | 第22-24页 |
| 第三章 钛合金棒材热连轧过程中的损伤值分析 | 第24-38页 |
| 3.1 热连轧钛合金棒材有限元模拟 | 第24-29页 |
| 3.1.1 几何模型 | 第24-25页 |
| 3.1.2 边界条件的设定 | 第25-27页 |
| 3.1.3 有限元热连轧模拟结果分析 | 第27-29页 |
| 3.2 不同工艺参数对棒材损伤值的影响 | 第29-33页 |
| 3.2.1 轧辊偏角的影响 | 第29-31页 |
| 3.2.2 摩擦因数的影响 | 第31-32页 |
| 3.2.3 温度的影响 | 第32-33页 |
| 3.3 钛合金棒材损伤区域金相模拟 | 第33-37页 |
| 3.3.1 CA模型构造 | 第33-34页 |
| 3.3.2 位错密度模型 | 第34页 |
| 3.3.3 动态再结晶体积分数和再结晶晶粒尺寸模型 | 第34-35页 |
| 3.3.4 回复模型 | 第35页 |
| 3.3.5 动态再结晶形核 | 第35页 |
| 3.3.6 晶粒长大模型 | 第35-36页 |
| 3.3.7 微观模拟结果 | 第36-37页 |
| 3.4 本章小结 | 第37-38页 |
| 第四章 TC4钛合金棒材损伤值理论计算 | 第38-46页 |
| 4.1 损伤结构的有限元分析法 | 第38页 |
| 4.2 损伤类型及损伤变量 | 第38-39页 |
| 4.3 损伤理论准则 | 第39-42页 |
| 4.4 热变形损伤值理论模型 | 第42-45页 |
| 4.5 本章小结 | 第45-46页 |
| 第五章 钛合金棒材热连轧孔型优化 | 第46-60页 |
| 5.1 “多线段三角-圆”孔型系统优化 | 第46-52页 |
| 5.1.1 孔型系统稳定性 | 第46-47页 |
| 5.1.2 孔型参数优化 | 第47-49页 |
| 5.1.3 有限元模拟分析 | 第49-52页 |
| 5.2 连轧试验研究 | 第52-54页 |
| 5.3 钛合金热连轧微观组织演化规律 | 第54-58页 |
| 5.3.1 钛合金棒材微观组织模拟 | 第54-56页 |
| 5.3.2 微观组织模拟结果分析 | 第56-57页 |
| 5.3.3 钛合金棒材金相实验 | 第57-58页 |
| 5.4 本章小结 | 第58-60页 |
| 第六章 总结与展望 | 第60-62页 |
| 6.1 研究总结 | 第60-61页 |
| 6.2 研究展望 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-66页 |
| 致谢 | 第66-68页 |
| 硕士期间发表论文及参加科研情况 | 第68页 |