| 致谢 | 第6-7页 |
| 摘要 | 第7-8页 |
| Abstract | 第8-9页 |
| 1. 绪论 | 第13-23页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第13-14页 |
| 1.2 盐酸酸洗废液资源化处理技术研究现状 | 第14-18页 |
| 1.2.1 高温焙烧法(Spray Roasting) | 第14-15页 |
| 1.2.2 蒸发法(Evaporation) | 第15页 |
| 1.2.3 结晶法(Crystallization) | 第15-16页 |
| 1.2.4 离子交换树脂法(Ion exchange resin) | 第16页 |
| 1.2.5 溶剂萃取法(solventextraction) | 第16页 |
| 1.2.6 膜技术(扩散渗析、电渗析、膜蒸馏) | 第16-17页 |
| 1.2.7 化学转化法(Chemical Transformation) | 第17-18页 |
| 1.3 纳米氧化铁制备研究现状 | 第18-21页 |
| 1.3.1 纳米氧化铁的制备方法 | 第19-20页 |
| 1.3.2 纳米氧化铁的应用 | 第20-21页 |
| 1.4 本研究的目的和主要内容 | 第21-23页 |
| 2. 酸洗废液成分分析 | 第23-27页 |
| 2.1 试验仪器与试剂 | 第23页 |
| 2.2 酸含量测定方法 | 第23-24页 |
| 2.2.1 pH值测定 | 第23页 |
| 2.2.2 酸含量测定 | 第23-24页 |
| 2.3 铁含量测定方法 | 第24-25页 |
| 2.3.1 总铁含量的测定 | 第24-25页 |
| 2.3.2 亚铁含量的测定 | 第25页 |
| 2.4 酸洗废液成分分析 | 第25-27页 |
| 3. 负压蒸发工艺回收再生盐酸的研究 | 第27-33页 |
| 3.1 试验仪器及材料 | 第27页 |
| 3.2 试验及测定方法 | 第27-29页 |
| 3.2.1 真空度对酸洗废液沸点的影响 | 第28页 |
| 3.2.2 负压蒸发实验 | 第28-29页 |
| 3.3 试验结果及讨论 | 第29-32页 |
| 3.3.1 真空度对酸洗废液沸点的影响 | 第29页 |
| 3.3.2 负压蒸发结果分析 | 第29-32页 |
| 3.4 本章小结 | 第32-33页 |
| 4. 利用盐酸酸洗废液制备纳米α-Fe_2O_3的研究 | 第33-48页 |
| 4.1 试验仪器及材料 | 第33页 |
| 4.2 纳米氧化铁的制备工艺 | 第33-36页 |
| 4.2.1 纳米氧化铁制备机理 | 第33-34页 |
| 4.2.2 纳米α-Fe_2O_3制备流程 | 第34-36页 |
| 4.3 试验及测试方法 | 第36-39页 |
| 4.3.1 单因素条件的选择 | 第36-37页 |
| 4.3.2 正交试验 | 第37-38页 |
| 4.3.3 最优条件下α-Fe_2O_3的制备 | 第38页 |
| 4.3.4 纳米粒子的表征 | 第38-39页 |
| 4.4 试验结果与分析 | 第39-45页 |
| 4.4.1 酸洗母液的预处理 | 第39页 |
| 4.4.2 单因素试验条件分析 | 第39-43页 |
| 4.4.3 正交试验结果分析 | 第43-45页 |
| 4.5 最优条件下α-Fe_2O_3的表征 | 第45-47页 |
| 4.5.1 纳米α-Fe_2O_3特征 | 第45-46页 |
| 4.5.2 XRD表征 | 第46页 |
| 4.5.3 TEM表征 | 第46-47页 |
| 4.6 本章小结 | 第47-48页 |
| 5. 盐酸酸洗废液资源化处理工艺初步设计方案 | 第48-57页 |
| 5.1 设计背景 | 第48页 |
| 5.2 设计工艺 | 第48-50页 |
| 5.2.1 工艺流程 | 第49-50页 |
| 5.2.2 主要装置图 | 第50页 |
| 5.3 设备选型及工艺参数 | 第50-53页 |
| 5.3.1 设备选型 | 第50-52页 |
| 5.3.2 工艺操作参数 | 第52-53页 |
| 5.4 工程经济估算 | 第53-57页 |
| 5.4.1 工程投资概算 | 第53-54页 |
| 5.4.2 运行费用 | 第54-55页 |
| 5.4.3 产品收入 | 第55-56页 |
| 5.4.4 经济可行性分析 | 第56-57页 |
| 6. 结论与展望 | 第57-59页 |
| 6.1 结论 | 第57页 |
| 6.2 不足与展望 | 第57-59页 |
| 参考文献 | 第59-66页 |
| 作者简介 | 第66-67页 |
| 参与发表论文和专利情况 | 第67页 |
