| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-15页 |
| 1.1 课题的研究背景 | 第10页 |
| 1.2 课题来源及研究的目的和意义 | 第10-11页 |
| 1.2.1 课题来源 | 第10-11页 |
| 1.2.2 课题研究的目的和意义 | 第11页 |
| 1.3 国内外原位检测的研究现状和发展趋势 | 第11-13页 |
| 1.3.1 原位检测系统方面 | 第11-12页 |
| 1.3.2 原位检测仿真方面 | 第12-13页 |
| 1.3.3 原位检测系统的检测误差及补偿方面 | 第13页 |
| 1.4 论文章节结构 | 第13-15页 |
| 第二章 基于UG的数控机床原位检测系统的搭建 | 第15-23页 |
| 2.1 基于UG的数控机床原位检测系统整体介绍 | 第15页 |
| 2.2 基于UG的数控机床原位检测系统的硬件组成 | 第15-18页 |
| 2.2.1 数控加工中心 | 第16-17页 |
| 2.2.2 测头系统的硬件组成 | 第17页 |
| 2.2.3 计算机系统 | 第17-18页 |
| 2.3 基于UG的数控机床原位检测系统的开发方法 | 第18-22页 |
| 2.3.1 基于UG的数控机床原位检测系统软件的开发语言 | 第19-20页 |
| 2.3.2 基于UG的数控机床原位检测系统的总体结构和软件工作流程 | 第20-22页 |
| 2.4 本章小结 | 第22-23页 |
| 第三章 基于UG的数控机床原位检测系统串口通讯模块的开发 | 第23-43页 |
| 3.1 Visual C++与串口通讯 | 第23-26页 |
| 3.1.1 Visual C++简介 | 第23页 |
| 3.1.2 串口通讯 | 第23-24页 |
| 3.1.3 串口通讯的工作方式 | 第24-25页 |
| 3.1.4 串口通讯的协议 | 第25-26页 |
| 3.2 基于UG的数控机床原位检测系统串口通讯硬件 | 第26-31页 |
| 3.2.1 数据终端设备和数据通讯设备 | 第26-27页 |
| 3.2.2 RS-232 协议标准 | 第27-29页 |
| 3.2.3 RS-232 串口通讯的基本接线方法 | 第29页 |
| 3.2.4 USB与RS232连接 | 第29-31页 |
| 3.2.5 判断USB转串口驱动是否正常 | 第31页 |
| 3.3 基于UG的数控机床原位检测系统串口通讯的整体设计 | 第31-32页 |
| 3.4 动态链接库的UG界面开发 | 第32-34页 |
| 3.4.1 开发环境的设置 | 第32-33页 |
| 3.4.2 动态链接库的搭建 | 第33-34页 |
| 3.5 基于UG的数控机床原位检测串口通讯的实现 | 第34-40页 |
| 3.5.1 基于UG的数控机床原位检测系统串口通讯模块简介 | 第34-35页 |
| 3.5.2 基于UG的数控机床原位检测系统串口通讯的结构 | 第35-36页 |
| 3.5.3 基于UG的数控机床原位检测系统串口通讯模块的主界面介绍 | 第36-38页 |
| 3.5.4 主界面的设计及串口通讯编程 | 第38页 |
| 3.5.5 多线程串口的应用 | 第38-40页 |
| 3.5.6 自定义消息函数 | 第40页 |
| 3.5.7 软件操作总体流程 | 第40页 |
| 3.6 基于UG的数控机床原位检测系统串口通讯模块实验验证 | 第40-42页 |
| 3.7 本章小结 | 第42-43页 |
| 第四章 基于UG的数控机床原位检测系统仿真模块的研究 | 第43-67页 |
| 4.1 基于UG的数控机床原位检测系统仿真模块简介 | 第43页 |
| 4.2 基于UG的数控机床原位检测仿真测头的参数化设计 | 第43-46页 |
| 4.2.1 UG的参数化设计的比较 | 第44-45页 |
| 4.2.2 检测测头参数化设计主要程序的编写 | 第45-46页 |
| 4.3 检测测头的运动 | 第46-51页 |
| 4.3.1 UG中三维图形的几何变换 | 第46-47页 |
| 4.3.2 UG中测头移动函数的原理 | 第47-51页 |
| 4.4 UG中曲面模型数据信息获取的实现 | 第51-58页 |
| 4.4.1 UG环境下各坐标系的意义 | 第51-52页 |
| 4.4.2 坐标系转换的实现函数 | 第52-53页 |
| 4.4.3 实体曲面信息的提取的整体思路 | 第53-58页 |
| 4.5 基于UG的数控机床原位检测系统仿真模块的实现 | 第58-62页 |
| 4.5.1 基于UG的数控机床原位检测系统仿真模块的主界面介绍 | 第58-60页 |
| 4.5.2 基于UG的数控机床原位检测系统仿真部分的模块结构 | 第60-61页 |
| 4.5.3 软件操作总体流程 | 第61-62页 |
| 4.6 基于UG的数控机床原位检测系统仿真模块的实例测试 | 第62-66页 |
| 4.6.1 待检测曲面信息的获取验证 | 第62-63页 |
| 4.6.2 曲面检测仿真过程的验证 | 第63-65页 |
| 4.6.3 标准球测点信息生成验证 | 第65-66页 |
| 4.7 本章小结 | 第66-67页 |
| 第五章 基于UG的数控机床原位检测系统误差补偿的研究 | 第67-90页 |
| 5.1 基于UG的数控机床原位检测系统测头检测误差分析及补偿 | 第67-73页 |
| 5.1.1 检测测头的工作原理 | 第67-68页 |
| 5.1.2 检测测头的探测误差的产生原理 | 第68-71页 |
| 5.1.3 检测测头的探测误差的补偿 | 第71-73页 |
| 5.2 工件坐标系宏程序的编写 | 第73-79页 |
| 5.2.1 基于UG的数控机床原位检测系统宏程序的主要变量 | 第73-74页 |
| 5.2.2 基于UG的数控机床原位检测系统工件坐标系宏程序创建的主要命令 | 第74-79页 |
| 5.3 基于UG的数控机床原位检测系统的实验验证 | 第79-89页 |
| 5.3.1 基于UG的数控机床原位检测系统实验前调试 | 第79-81页 |
| 5.3.2 基于UG的数控机床原位检测系统预行程误差标定实验 | 第81-82页 |
| 5.3.3 基于UG的数控机床原位检测系统复杂曲面实验 | 第82-89页 |
| 5.4 本章小结 | 第89-90页 |
| 第六章 总结与展望 | 第90-92页 |
| 6.1 工作总结 | 第90-91页 |
| 6.2 研究展望 | 第91-92页 |
| 参考文献 | 第92-95页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第95-96页 |
| 致谢 | 第96页 |
