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固定式海洋平台钻机模块化设计研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第11-17页
    1.1 课题研究背景及研究意义第11-12页
    1.2 海洋模块钻机研究现状第12-16页
        1.2.1 海洋模块钻机简述第12-13页
        1.2.2 海洋模块钻机国外研究现状第13-14页
        1.2.3 海洋模块钻机国内研究现状第14-15页
        1.2.4 海洋钻机模块划分方案研究现状第15-16页
    1.3 研究内容第16-17页
第二章 典型海上石油平台模块钻机及其特点比较第17-29页
    2.1 大模块钻机第17-20页
        2.1.1 西江 23-1(XJ23-1)模块钻机第17-19页
        2.1.2 陆丰 13-2(LF13-2)模块钻机第19-20页
        2.1.3 旅大 5-2(LD5-2)和番禺 30-1(PY30-1)模块钻机第20页
    2.2 小模块钻机第20-23页
        2.2.1 绥中 36-1(SZ36-1)模块钻机第20-23页
        2.2.2 南堡 35-2(NB35-2)模块钻机第23页
    2.3 小撬块钻机第23-27页
        2.3.1 崖城PFA模块钻机第23-25页
        2.3.2 蓬莱 19-3(PL19-3)和惠州 19-2/19-3 模块钻机第25-26页
        2.3.3 PEMEX可搬迁式小模块化钻机第26-27页
    2.4 海上石油平台模块钻机结构特点比较第27-28页
        2.4.1 吊装、运输性能分析第27-28页
        2.4.2 海上连接性能分析第28页
        2.4.3 应用条件分析第28页
    2.5 本章小结第28-29页
第三章 基于模拟退火算法的钻机模块划分第29-56页
    3.1 模块化设计简述第29-31页
    3.2 海上石油平台钻机模块划分原则第31-32页
    3.3 结构单元之间关系矩阵的建立第32-38页
        3.3.1 结构单元的选择第32-33页
        3.3.2 海上石油平台钻机相关属性分析第33-36页
        3.3.3 海上石油钻机各相关属性权重分配第36-38页
        3.3.4 结构单元相关属性综合矩阵第38页
    3.4 模拟退火算法在模块划分中的实现第38-44页
        3.4.1 模拟退火算法概述第38-40页
        3.4.2 模拟退火算法的计算流程第40-41页
        3.4.3 模拟退火算法在模块划分中控制参数的确定第41-44页
    3.5 基于模拟退火算法的模块划分实例第44-54页
        3.5.1 7000m海上石油平台钻机基本参数第44-45页
        3.5.2 钻机系统中研究设备的选择第45-46页
        3.5.3 钻机设备之间相关属性综合矩阵的建立第46-53页
        3.5.4 模块划分结果分析第53-54页
    3.6 本章小结第54-56页
第四章 海上石油平台模块钻机主要参数选择研究第56-81页
    4.1 最大钩载第56-65页
        4.1.1 概述第56页
        4.1.2 钻完井作业中可能出现的最大载荷第56页
        4.1.3 最大钩载的计算方法第56-58页
        4.1.4 典型海洋钻井计算实例第58-62页
        4.1.5 数据分析第62-64页
        4.1.6 数据分析结论第64-65页
    4.2 钻井扭矩及功率第65-71页
        4.2.1 概述第65页
        4.2.2 钻井扭矩的计算方法第65-68页
        4.2.3 数据分析第68页
        4.2.4 顶驱工作性能统计第68-71页
    4.3 钻井泵组功率第71-75页
        4.3.1 概述第71页
        4.3.2 钻井泵组功率计算方法第71-73页
        4.3.3 海上石油平台钻井泵组功率需求调查第73-74页
        4.3.4 几点结论第74-75页
    4.4 钻井液池容积第75-80页
        4.4.1 概述第75页
        4.4.2 钻井液池容积计算方法第75页
        4.4.3 陆地钻井液池容积分析第75-76页
        4.4.4 海洋钻井典型结构及容量计算第76-77页
        4.4.5 海洋钻井液池容量调查第77-78页
        4.4.6 钻井平台钻井液池容量调查与分析第78-80页
        4.4.7 结论第80页
    4.5 本章小结第80-81页
第五章 海上石油平台钻机模块结构吊装分析第81-105页
    5.1 模块钻机典型布局第81-82页
    5.2 模块吊装结构合理性评价标准第82-84页
        5.2.1 最小弯矩准则第82页
        5.2.2 应力比和挠度准则第82-83页
        5.2.3 最小应变能准则第83页
        5.2.4 评价标准的对比第83-84页
    5.3 固控钻井液池第84-88页
        5.3.1 固控钻井液池的结构尺寸第84-85页
        5.3.2 吊耳的约束与结构载荷第85-86页
        5.3.3 固控钻井液池吊装结构分析第86-88页
        5.3.4 固控钻井液池有限元计算结果分析第88页
    5.4 储存及配置钻井液池有限元分析第88-92页
        5.4.1 钻井液池的结构尺寸第88-89页
        5.4.2 吊耳的约束与结构载荷第89页
        5.4.3 储存及配置钻井液池吊装结构分析第89-91页
        5.4.4 有限元计算结果分析第91-92页
    5.5 下底座中层下部撬块有限元分析第92-96页
        5.5.1 设备尺寸及布置第92页
        5.5.2 撬座结构分析第92-93页
        5.5.3 吊耳的约束与结构载荷第93-94页
        5.5.4 下底座中层下部撬块吊装结构分析第94-95页
        5.5.5 有限元计算结果分析第95-96页
    5.6 下底座中层上部撬块有限元分析第96-100页
        5.6.1 设备尺寸及布置第96页
        5.6.2 撬座结构分析第96-97页
        5.6.3 吊耳的约束和载荷第97-98页
        5.6.4 下底座中层上部撬块吊装结构分析第98-99页
        5.6.5 有限元计算结果分析第99-100页
    5.7 钻井泵模块有限元分析第100-104页
        5.7.1 设备尺寸及布置第100页
        5.7.2 模块结构分析第100-101页
        5.7.3 吊耳的约束和载荷第101-102页
        5.7.4 模块吊装结构分析第102-103页
        5.7.5 有限元计算结果分析第103-104页
    5.8 本章小结第104-105页
结论第105-107页
参考文献第107-112页
附录第112-116页
致谢第116页

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