首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属切削加工及机床论文--磨削加工与磨床论文--一般性问题论文--磨削加工工艺论文

脆性材料磨削材料去除及亚表面损伤的理论与仿真研究

摘要第5-7页
Abstract第7-9页
第1章 绪论第12-18页
    1.1 课题背景及研究的目的和意义第12-13页
    1.2 国内外研究现状综述第13-16页
        1.2.1 脆性材料磨削材料去除率研究现状第13-15页
        1.2.2 脆性材料磨削亚表面损伤研究现状第15-16页
    1.3 本文的主要研究内容第16-18页
第2章 单颗粒磨削过程的理论建模与计算分析第18-29页
    2.1 引言第18页
    2.2 单颗粒磨削过程的理论模型第18-23页
        2.2.1 材料去除体积和材料去除率的关系式第19-21页
        2.2.2 亚表面损伤深度的关系式第21-23页
    2.3 理论计算结果的分析第23-27页
        2.3.1 磨削参数对材料去除的影响第23-25页
        2.3.2 磨削参数对亚表面损伤的影响第25-27页
    2.4 本章小结第27-29页
第3章 单颗粒磨削过程的有限元仿真第29-44页
    3.1 引言第29页
    3.2 仿真模型第29-30页
        3.2.1 研究材料去除三维模型第29-30页
        3.2.2 研究亚表面损伤二维模型第30页
    3.3 仿真方法和材料参数第30-32页
    3.4 仿真结果的分析第32-43页
        3.4.1 磨削参数对材料去除和磨削力的影响第32-38页
            3.4.1.1 单颗粒磨削过程分析第32-33页
            3.4.1.2 磨削速度的影响第33-35页
            3.4.1.3 磨削深度的影响第35-37页
            3.4.1.4 磨粒尖角和工件进给速度的影响第37-38页
        3.4.2 磨削参数对亚表面损伤的影响第38-43页
            3.4.2.1 单颗粒磨削过程分析第39页
            3.4.2.2 磨削速度的影响第39-41页
            3.4.2.3 磨削深度的影响第41-42页
            3.4.2.4 磨粒尖角的影响第42-43页
    3.5 本章小结第43-44页
第4章 理论计算结果与仿真结果对比分析第44-51页
    4.1 引言第44页
    4.2 理论计算结果与仿真结果对比第44-50页
        4.2.1 材料去除结果对比分析第44-48页
        4.2.2 亚表面损伤结果对比分析第48-50页
    4.3 提高材料去除率和亚表面质量的相关措施第50页
    4.4 本章小结第50-51页
总结与展望第51-54页
    总结第51-53页
    展望第53-54页
参考文献第54-61页
致谢第61-62页
附录A 攻读硕士学位期间发表的学术论文第62页

论文共62页,点击 下载论文
上一篇:纳米晶体材料中的纳米级非晶化对裂纹钝化的影响
下一篇:多场耦合下智能材料圆柱结构的力学行为研究