摘要 | 第10-12页 |
ABSTRACT | 第12-13页 |
第1章 绪论 | 第14-24页 |
1.1 引言 | 第14页 |
1.2 温冷复合精密成形技术 | 第14-18页 |
1.2.1 冷精锻 | 第14-15页 |
1.2.2 温精锻 | 第15-16页 |
1.2.3 温冷复合精密成形工艺 | 第16-17页 |
1.2.4 国内外温冷联合精密成形技术研究概况 | 第17-18页 |
1.3 中空薄壁结构件 | 第18-21页 |
1.3.1 典型中空薄壁类零件分类 | 第18-19页 |
1.3.2 中空薄壁类零件成形工艺及质量控制 | 第19-21页 |
1.4 数值模拟技术的应用 | 第21页 |
1.5 本课题的研究意义及内容 | 第21-24页 |
第2章 中空薄壁件温冷复合精密成形工艺及其质量分析 | 第24-32页 |
2.1 中空薄壁结构件冷温复合成形 | 第24-27页 |
2.1.1 零件结构类型及其成形特点 | 第24-26页 |
2.1.2 成形工艺方案分析 | 第26-27页 |
2.2 中空薄壁件温冷复合精密成形质量分析 | 第27-31页 |
2.2.1 填充性 | 第28-29页 |
2.2.2 尺寸精度 | 第29-30页 |
2.2.3 组织均匀性 | 第30页 |
2.2.4 裂纹 | 第30-31页 |
2.3 小结 | 第31-32页 |
第3章 中空薄壁件温冷复合挤压变形缺陷及其控制 | 第32-62页 |
3.1 典型中空薄壁件成形填充问题分析 | 第32-33页 |
3.1.1 齿类锻件齿形的填充问题 | 第32页 |
3.1.2 薄壁筒形件筒底内腔凹陷问题 | 第32-33页 |
3.2 法兰外齿圈件温冷精密锻挤齿形充填性研究 | 第33-50页 |
3.2.1 法兰外齿圈原成形方案模拟结果分析 | 第35-38页 |
3.2.2 分流降压改进方案 | 第38-41页 |
3.2.3 温挤齿方案 | 第41-50页 |
3.2.4 工艺改进研究总结 | 第50页 |
3.3 薄壁筒形件筒底内腔凹陷分析及其控制方法 | 第50-59页 |
3.3.1 原方案模拟分析及最优肩部斜角 | 第51-56页 |
3.3.2 反挤肩部斜角改进方案 | 第56-59页 |
3.4 小结 | 第59-62页 |
第4章 中空薄壁件冷成形开裂分析及其控制 | 第62-78页 |
4.1 中空薄壁类锻件开裂问题分析 | 第62-65页 |
4.1.1 蓄能器外壳开裂问题 | 第62-63页 |
4.1.2 蓄能器外壳成形工艺模拟及开裂产生原因分析 | 第63-65页 |
4.2 蓄能器外壳冷挤压中底部开裂问题解决 | 第65-76页 |
4.2.1 预成形改进方案 | 第65-73页 |
4.2.2 热处理改进方案 | 第73-76页 |
4.3 小结 | 第76-78页 |
第5章 结论与展望 | 第78-82页 |
5.1 结论 | 第78-80页 |
5.2 展望 | 第80-82页 |
参考文献 | 第82-88页 |
致谢 | 第88-90页 |
攻读学位期间发表的学术论文和参加科研情况 | 第90-91页 |
学位论文评阅及答辩情况表 | 第91页 |