水基凝胶注模成型制备氧化铝陶瓷薄板的工艺研究
摘要 | 第1-9页 |
Abstract | 第9-11页 |
第一章 绪论 | 第11-25页 |
·研究背景 | 第11-14页 |
·氧化铝陶瓷简介 | 第12-13页 |
·国内外陶瓷薄板的研究现状 | 第13-14页 |
·氧化铝陶瓷薄板的成型工艺 | 第14-17页 |
·传统陶瓷薄板的成型方法 | 第14-16页 |
·凝胶注模成型 | 第16-17页 |
·凝胶注模成型工艺的研究进展 | 第17-24页 |
·凝胶体系的研究进展 | 第17-21页 |
·凝胶成型影响因素的研究进展 | 第21-24页 |
·课题的目的意义及主要内容 | 第24-25页 |
·研究的目的和意义 | 第24页 |
·研究的主要内容 | 第24-25页 |
第二章 实验原料设备及性能测试 | 第25-33页 |
·氧化铝粉 | 第25-26页 |
·单体凝胶体系原料 | 第26-28页 |
·单体和交联剂 | 第27页 |
·引发剂和催化剂 | 第27-28页 |
·分散剂 | 第28页 |
·PH调节剂 | 第28页 |
·大分子凝胶体系原料 | 第28-29页 |
·明胶 | 第28-29页 |
·分散剂 | 第29页 |
·PH调节剂 | 第29页 |
·实验设备 | 第29-30页 |
·氧化铝板材性能测试方法 | 第30-33页 |
·线收缩率的测定 | 第30页 |
·气孔率、体积密度的测定 | 第30-31页 |
·抗折强度的测定 | 第31-32页 |
·材料物相组成与微观结构 | 第32-33页 |
第三章 单体体系制备氧化铝板的工艺研究 | 第33-49页 |
·引言 | 第33页 |
·实验方案设计与内容 | 第33-35页 |
·实验方案设计 | 第33-34页 |
·实验研究内容 | 第34-35页 |
·工艺参数的确定 | 第35-39页 |
·高固相含量氧化铝料浆的制备 | 第35-36页 |
·注模、凝胶固化 | 第36页 |
·脱模 | 第36-37页 |
·素坯的干燥制度 | 第37-38页 |
·排胶曲线的确定 | 第38-39页 |
·不同工艺参数对陶瓷性能的影响 | 第39-44页 |
·固相含量对素坯抗折强度及干燥收缩的影响 | 第39-40页 |
·单体含量及烧成温度对陶瓷性能的影响 | 第40-44页 |
·显微结构分析 | 第44-47页 |
·单体含量对素坯显微结构的影响 | 第44-45页 |
·烧结温度对陶瓷显微结构的影响 | 第45-47页 |
·本章小结 | 第47-49页 |
第四章 大分子体系制备氧化铝板的工艺研究 | 第49-63页 |
·引言 | 第49页 |
·实验方案设计与内容 | 第49-51页 |
·实验方案设计 | 第49-51页 |
·实验研究内容 | 第51页 |
·工艺参数的确定 | 第51-55页 |
·高固相含量氧化铝料浆的配制 | 第51-52页 |
·明胶溶液的制备 | 第52-54页 |
·脱模 | 第54页 |
·素坯的干燥制度 | 第54-55页 |
·不同工艺参数对陶瓷性能的影响 | 第55-59页 |
·固相含量对素坯抗折强度及干燥收缩的影响 | 第55页 |
·明胶含量及烧成温度对陶瓷性能的影响 | 第55-59页 |
·显微结构分析 | 第59-62页 |
·明胶含量对素坯显微结构的影响 | 第59-60页 |
·烧结温度对陶瓷显微结构的影响 | 第60-62页 |
·本章小结 | 第62-63页 |
第五章 结论与展望 | 第63-65页 |
·结论 | 第63-64页 |
·展望 | 第64-65页 |
参考文献 | 第65-71页 |
致谢 | 第71-73页 |
附录 | 第73页 |