| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-8页 |
| 第1章 绪论 | 第8-15页 |
| ·课题研究背景 | 第8-9页 |
| ·课题研究目的及意义 | 第9-10页 |
| ·国内外研究现状 | 第10-13页 |
| ·生产计划与控制的国内外发展现状 | 第10-11页 |
| ·约束理论的国内外研究现状 | 第11-13页 |
| ·课题研究内容和结构安排 | 第13-15页 |
| 第2章 生产计划与控制的理论基础 | 第15-28页 |
| ·生产计划与控制系统 | 第15-18页 |
| ·MRPⅡ系统简介 | 第15-16页 |
| ·JIT 系统简介 | 第16-17页 |
| ·TOC 系统简介 | 第17页 |
| ·TOC 与 MRPⅡ、JIT 的比较 | 第17-18页 |
| ·约束理论概述 | 第18-22页 |
| ·约束理论的指数体系 | 第18-19页 |
| ·约束理论的基本原则 | 第19-22页 |
| ·约束理论的五大核心步骤 | 第22页 |
| ·约束理论在企业的运作-DBR 系统 | 第22-24页 |
| ·DBR 系统的实施 | 第24-27页 |
| ·本章小结 | 第27-28页 |
| 第3章 基于 Flexsim 的某机床大件车间生产计划与控制方法研究 | 第28-41页 |
| ·制造系统建模与仿真 | 第28-32页 |
| ·建模与仿真 | 第28-29页 |
| ·离散事件系统建模与仿真 | 第29-31页 |
| ·系统建模与仿真在制造系统中的应用 | 第31-32页 |
| ·基于离散事件仿真的大件车间生产计划与控制方法的建立 | 第32-37页 |
| ·Flexsim 概况 | 第32页 |
| ·Flexsim 仿真模型的组成 | 第32-33页 |
| ·基于 Flexsim 仿真的 DBR 大件车间生产计划与控制方法的建立 | 第33-37页 |
| ·大件车间生产仿真数据优化算法及流程 | 第37-40页 |
| ·改进模拟退火算法的基本原理 | 第37页 |
| ·算法求解流程 | 第37-38页 |
| ·算法实现 | 第38-40页 |
| ·本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 铣床大件加工车间的生产计划与控制应用 | 第41-53页 |
| ·公司概况 | 第41-44页 |
| ·公司概况 | 第41-43页 |
| ·公司大件车间生产计划现状分析 | 第43页 |
| ·铣床床身生产流程介绍 | 第43-44页 |
| ·基于仿真优化的 DBR 方法在铣床大件车间的应用 | 第44-49页 |
| ·铣床床身生产数据的采集 | 第44-45页 |
| ·床身加工系统仿真模型的建立 | 第45-46页 |
| ·床身加工系统瓶颈的识别 | 第46-47页 |
| ·床身加工瓶颈缓冲的设定以及瓶颈工序生产排程 | 第47-48页 |
| ·床身加工系统参数优化结果 | 第48-49页 |
| ·床身加工系统参数分析与评价 | 第49-52页 |
| ·不同排序规则比较 | 第49-50页 |
| ·不同缓冲系数比较 | 第50-51页 |
| ·DBR 生产计划与控制效果评价 | 第51-52页 |
| ·本章小结 | 第52-53页 |
| 第5章 结论与展望 | 第53-54页 |
| ·结论 | 第53页 |
| ·工作展望 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-57页 |
| 在学研究成果 | 第57-58页 |
| 致谢 | 第58页 |
