| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-21页 |
| ·引言 | 第12页 |
| ·钛合金材料的切削加工国内外研究现状 | 第12-13页 |
| ·超声振动辅助切削加工国内外研究现状 | 第13-19页 |
| ·超声振动车削加工技术 | 第14-16页 |
| ·振动辅助钻削加工技术 | 第16-17页 |
| ·超声振动磨削加工技术 | 第17-18页 |
| ·超声振动铣削加工技术 | 第18-19页 |
| ·课题的来源、研究意义以及主要研究内容 | 第19-21页 |
| ·课题来源 | 第19页 |
| ·课题研究意义 | 第19-20页 |
| ·主要研究内容 | 第20-21页 |
| 第2章 超声扭振铣削运动轨迹与有限元建模 | 第21-34页 |
| ·引言 | 第21页 |
| ·超声扭振铣削刀尖运动轨迹 | 第21-23页 |
| ·超声振动铣削的净切削时间比 | 第23-26页 |
| ·超声振动铣削加工有限元仿真与试验验证 | 第26-32页 |
| ·振动切削有限元关键技术与建模过程 | 第26-29页 |
| ·有限元仿真结果与分析 | 第29-32页 |
| ·试验验证 | 第32页 |
| ·本章小结 | 第32-34页 |
| 第3章 加工参数对超声振动铣削力影响研究 | 第34-44页 |
| ·引言 | 第34页 |
| ·动态切削力建模 | 第34-36页 |
| ·超声振动铣削力有限元仿真 | 第36-41页 |
| ·切削区 Von Mises 应力 | 第37页 |
| ·加工参数对切削力瞬时值的影响规律 | 第37-39页 |
| ·加工参数对切削力平均值的影响规律 | 第39-41页 |
| ·切削力试验验证 | 第41-43页 |
| ·本章小结 | 第43-44页 |
| 第4章 超声振动铣削的切削温度与残余应力有限元仿真 | 第44-56页 |
| ·引言 | 第44-45页 |
| ·温度场控制理论及建模过程 | 第45-47页 |
| ·温度场控制方程 | 第45-46页 |
| ·超声铣削切削温度有限元模型的建立 | 第46-47页 |
| ·已铣削表面残余应力有限元建模 | 第47-48页 |
| ·超声振动铣削分析步 | 第47页 |
| ·后续三个分析步 | 第47-48页 |
| ·切削温度仿真结果及分析 | 第48-50页 |
| ·刀具温度场分布 | 第48-49页 |
| ·不同加工条件时的刀具温度 | 第49-50页 |
| ·表面残余应力的仿真过程与结果分析 | 第50-54页 |
| ·残余应力影响机制与仿真分组 | 第50-52页 |
| ·不同振动条件时的表面残余应力 | 第52-53页 |
| ·不同铣削参数时的表面残余应力 | 第53-54页 |
| ·残余应力试验验证 | 第54页 |
| ·本章小结 | 第54-56页 |
| 第5章 超声扭振铣削钛合金表面粗糙度试验研究 | 第56-66页 |
| ·引言 | 第56页 |
| ·超声扭振铣削的试验条件与设计 | 第56-58页 |
| ·试验装置 | 第56-57页 |
| ·单因素试验设计 | 第57页 |
| ·正交试验设计及响应曲面试验设计 | 第57-58页 |
| ·表面粗糙度试验结果及其分析 | 第58-65页 |
| ·单因素试验结果 | 第58-61页 |
| ·正交试验结果的方差分析 | 第61-63页 |
| ·Box-Behnken 响应曲面法分析 | 第63-65页 |
| ·本章小结 | 第65-66页 |
| 结论 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 攻读硕士学位期间发表（含录用）的学术论文 | 第75-76页 |
| 攻读硕士学位期间申请的专利 | 第76页 |