摘要 | 第1-7页 |
ABSTRACT | 第7-12页 |
第一章 绪论 | 第12-21页 |
·引言 | 第12页 |
·微细电极的制备技术 | 第12-16页 |
·单脉冲放电法 | 第13页 |
·块电极反拷法 | 第13-14页 |
·线电极磨削法 | 第14-15页 |
·其他方法 | 第15页 |
·方法结合 | 第15-16页 |
·电火花铣削 | 第16-19页 |
·电火花铣削电极损耗补偿策略的研究 | 第16-18页 |
·减小电极损耗的相关研究 | 第18-19页 |
·其他方面的研究 | 第19页 |
·课题的研究目的与内容 | 第19-21页 |
第二章 基于图像识别的微细电极在线磨削装备研制与加工工艺研究 | 第21-42页 |
·基于视觉检测的微细电极磨削装置的研制 | 第21-26页 |
·装置的整体设计 | 第21-23页 |
·基于转动与固定导轮混合的高精度行丝机构 | 第23-24页 |
·张力调整及稳定自适应调节机构 | 第24-25页 |
·控制部分 | 第25-26页 |
·视觉检测系统 | 第26页 |
·基于 MATLAB 的微细电极直径测量方法 | 第26-30页 |
·微细电极的加工 | 第30-41页 |
·微细电极的加工过程 | 第30页 |
·微细电极加工实验设备及步骤 | 第30-34页 |
·支架强度对微细电极加工影响的实验研究及改进 | 第34-38页 |
·液面高度对微细电极加工影响的实验研究及改进 | 第38-41页 |
·本章小结 | 第41-42页 |
第三章 微细定长补偿方法下锥形电极的形成及稳定性研究 | 第42-59页 |
·补偿模型 | 第42-45页 |
·一般模型 | 第42-44页 |
·矩形截面加工槽底面轮廓的数学模型 | 第44-45页 |
·定长补偿方法的分析与建模 | 第45-46页 |
·定长补偿模型 | 第45-46页 |
·定长补偿方法的数学建模 | 第46页 |
·主要参数对定长补偿方法的影响的仿真研究 | 第46-50页 |
·初始加工深度 HW对补偿结果的影响 | 第47-48页 |
·相对体积损耗比θ对补偿结果的影响 | 第48-50页 |
·定长补偿方法的加工实验 | 第50-54页 |
·实验设备及参数 | 第50-52页 |
·初步加工实验结果 | 第52-54页 |
·加工稳定性的分析 | 第54-57页 |
·本章小结 | 第57-59页 |
第四章 锥形电极定长补偿加工实验 | 第59-78页 |
·基于锥形端面电极定长补偿的模型 | 第59-62页 |
·锥形电极电火花铣削加工几何模型的建立 | 第59-60页 |
·锥形电极下的定长补偿算法的提出 | 第60-61页 |
·定长补偿方法的仿真 | 第61-62页 |
·基于图像识别的相对体积损耗比精确测量方法 | 第62-68页 |
·定长补偿下的相对体积损耗比计算公式 | 第62页 |
·实验仪器及条件 | 第62-64页 |
·基于图像识别的相对体积损耗比的测量方法 | 第64-68页 |
·基于锥形电极的定长补偿方法验证实验 | 第68-72页 |
·不同补偿长度下端面角度稳定性的实验研究 | 第68-70页 |
·不同补偿长度下加工深度稳定性的实验研究 | 第70-72页 |
·定长补偿单道加工实例 | 第72-76页 |
·MATLAB 与 Excel VBA 辅助的定长补偿加工程序编写 | 第72-73页 |
·微槽实例的加工 | 第73-76页 |
·本章小结 | 第76-78页 |
第五章 利用锥形电极加工三维型腔的方法与实验 | 第78-91页 |
·第一层加工 | 第78-82页 |
·第一层加工方案及实验结果 | 第78-80页 |
·加工实验分析 | 第80-81页 |
·加工实际深度值的计算 | 第81-82页 |
·第二层加工 | 第82-88页 |
·第二层加工的数学模型 | 第82-84页 |
·第二层加工的 MATLAB 仿真 | 第84-86页 |
·第二层加工方案及实验结果 | 第86-88页 |
·修整加工及最终型腔加工实验 | 第88-89页 |
·本章小结 | 第89-91页 |
第六章 结论与展望 | 第91-93页 |
·结论 | 第91-92页 |
·展望 | 第92-93页 |
参考文献 | 第93-97页 |
致谢 | 第97-98页 |
攻读硕士学位期间已发表或录用的论文 | 第98页 |