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锥形电极微细电火花铣削补偿方法

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-12页
第一章 绪论第12-21页
   ·引言第12页
   ·微细电极的制备技术第12-16页
     ·单脉冲放电法第13页
     ·块电极反拷法第13-14页
     ·线电极磨削法第14-15页
     ·其他方法第15页
     ·方法结合第15-16页
   ·电火花铣削第16-19页
     ·电火花铣削电极损耗补偿策略的研究第16-18页
     ·减小电极损耗的相关研究第18-19页
     ·其他方面的研究第19页
   ·课题的研究目的与内容第19-21页
第二章 基于图像识别的微细电极在线磨削装备研制与加工工艺研究第21-42页
   ·基于视觉检测的微细电极磨削装置的研制第21-26页
     ·装置的整体设计第21-23页
     ·基于转动与固定导轮混合的高精度行丝机构第23-24页
     ·张力调整及稳定自适应调节机构第24-25页
     ·控制部分第25-26页
     ·视觉检测系统第26页
   ·基于 MATLAB 的微细电极直径测量方法第26-30页
   ·微细电极的加工第30-41页
     ·微细电极的加工过程第30页
     ·微细电极加工实验设备及步骤第30-34页
     ·支架强度对微细电极加工影响的实验研究及改进第34-38页
     ·液面高度对微细电极加工影响的实验研究及改进第38-41页
   ·本章小结第41-42页
第三章 微细定长补偿方法下锥形电极的形成及稳定性研究第42-59页
   ·补偿模型第42-45页
     ·一般模型第42-44页
     ·矩形截面加工槽底面轮廓的数学模型第44-45页
   ·定长补偿方法的分析与建模第45-46页
     ·定长补偿模型第45-46页
     ·定长补偿方法的数学建模第46页
   ·主要参数对定长补偿方法的影响的仿真研究第46-50页
     ·初始加工深度 HW对补偿结果的影响第47-48页
     ·相对体积损耗比θ对补偿结果的影响第48-50页
   ·定长补偿方法的加工实验第50-54页
     ·实验设备及参数第50-52页
     ·初步加工实验结果第52-54页
   ·加工稳定性的分析第54-57页
   ·本章小结第57-59页
第四章 锥形电极定长补偿加工实验第59-78页
   ·基于锥形端面电极定长补偿的模型第59-62页
     ·锥形电极电火花铣削加工几何模型的建立第59-60页
     ·锥形电极下的定长补偿算法的提出第60-61页
     ·定长补偿方法的仿真第61-62页
   ·基于图像识别的相对体积损耗比精确测量方法第62-68页
     ·定长补偿下的相对体积损耗比计算公式第62页
     ·实验仪器及条件第62-64页
     ·基于图像识别的相对体积损耗比的测量方法第64-68页
   ·基于锥形电极的定长补偿方法验证实验第68-72页
     ·不同补偿长度下端面角度稳定性的实验研究第68-70页
     ·不同补偿长度下加工深度稳定性的实验研究第70-72页
   ·定长补偿单道加工实例第72-76页
     ·MATLAB 与 Excel VBA 辅助的定长补偿加工程序编写第72-73页
     ·微槽实例的加工第73-76页
   ·本章小结第76-78页
第五章 利用锥形电极加工三维型腔的方法与实验第78-91页
   ·第一层加工第78-82页
     ·第一层加工方案及实验结果第78-80页
     ·加工实验分析第80-81页
     ·加工实际深度值的计算第81-82页
   ·第二层加工第82-88页
     ·第二层加工的数学模型第82-84页
     ·第二层加工的 MATLAB 仿真第84-86页
     ·第二层加工方案及实验结果第86-88页
   ·修整加工及最终型腔加工实验第88-89页
   ·本章小结第89-91页
第六章 结论与展望第91-93页
   ·结论第91-92页
   ·展望第92-93页
参考文献第93-97页
致谢第97-98页
攻读硕士学位期间已发表或录用的论文第98页

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