| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-16页 |
| ·引言 | 第8-11页 |
| ·磨粒流加工技术研究现状 | 第11-15页 |
| ·磨粒流加工技术国外研究现状 | 第11-13页 |
| ·磨粒流加工技术国内研究现状 | 第13-15页 |
| ·课题来源和本文主要研究内容 | 第15页 |
| ·课题来源 | 第15页 |
| ·主要研究内容 | 第15页 |
| ·小结 | 第15-16页 |
| 第二章 多物理耦合场下的两相磨粒流加工机理分析 | 第16-25页 |
| ·多场耦合概述 | 第16页 |
| ·多场耦合两相磨粒流加工的影响因素分析 | 第16-17页 |
| ·多场耦合两相磨粒流加工机理分析 | 第17-24页 |
| ·磨粒流的加工特性分析 | 第17-18页 |
| ·磨粒流加工的动力学理论分析 | 第18-19页 |
| ·磨粒流加工力学分析 | 第19-23页 |
| ·磨粒流的切削磨损机理分析 | 第23-24页 |
| ·小结 | 第24-25页 |
| 第三章 多场耦合两相流能量守恒及热力学数学分析 | 第25-30页 |
| ·液-固两相流能量守恒数学模型 | 第25-28页 |
| ·液固两相流质量守恒方程 | 第25页 |
| ·液固两相流动量守恒方程 | 第25-28页 |
| ·液-固两相流热力学数学模型 | 第28-29页 |
| ·小结 | 第29-30页 |
| 第四章 非直线管磨粒流加工传热过程的数值计算方法 | 第30-37页 |
| ·CFD的求解流程 | 第30-32页 |
| ·控制方程的建立 | 第30页 |
| ·初始条件和边界条件的确立 | 第30页 |
| ·模型计算及网格划分 | 第30-31页 |
| ·离散方程的建立 | 第31-32页 |
| ·离散初始条件与边界条件 | 第32页 |
| ·设定求解控制参数 | 第32页 |
| ·求解离散方程组 | 第32页 |
| ·判断解的收敛性 | 第32页 |
| ·显示与输出计算结果 | 第32页 |
| ·计算模型的选择 | 第32-35页 |
| ·多相流模型 | 第32-34页 |
| ·粘性模型的选择 | 第34-35页 |
| ·计算结果后处理 | 第35-36页 |
| ·小结 | 第36-37页 |
| 第五章 多场耦合下的非直线管零件磨粒流加工数值模拟 | 第37-106页 |
| ·物理模型构建及网格划分 | 第37-43页 |
| ·计算模型建立及初始条件 | 第37-39页 |
| ·计算模型边界条件的设置 | 第39-40页 |
| ·模型网格的划分 | 第40-43页 |
| ·非直线管零件的数值模拟分析 | 第43-102页 |
| ·共轨管通道的数值模拟分析 | 第43-61页 |
| ·喷油嘴通道的数值模拟分析 | 第61-75页 |
| ·三通管通道的数值模拟分析 | 第75-89页 |
| ·U型管通道的数值模拟分析 | 第89-102页 |
| ·仿真结果讨论 | 第102-103页 |
| ·磨粒流加工的在线温度修正补偿技术 | 第103-105页 |
| ·小结 | 第105-106页 |
| 结论 | 第106-107页 |
| 致谢 | 第107-108页 |
| 参考文献 | 第108-112页 |
| 攻读硕士期间取得成果 | 第112页 |